[实用新型]新型板式多通道异形腔热超导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式热管，特别是一种新型板式多通道异形腔热超导管。 

背景技术

板式热管是利用液体工质的相变传热来实现超快传热的器件。其具有极高的传热效率，内热阻极小，当量导热系数极高，且具有很好的等温性，因此散热效果好，噪音低，使用寿命长。由于板式热管里液体一蒸汽之间的相变反应，使它的热传导效率比普通的纯铜高数十倍，甚至成百上千倍。应用这种方式可以用极快的速度将热量从热超导管的底部传导到顶部，可以使热量不会在发热部位堆积，而是均匀地散发到了散热器的各个散热翅片上，极大的提高了散热片的导热性能。 

目前，热超导管技术已大量运用于计算机CPU的冷却中，已经逐步成为散热器产品的主流。然而，热超导管的传热能力面临多种因素的制约，存在各类传热极限，极大地限制了其传热能力的提高。其中尤以干涸极限，携带极限，沸腾极限等为甚。此外现有的圆形热超导管还存在难以密排，与散热平面线接触影响效率，其相应散热器工艺复杂，成本高等缺点。现有平板热管其加工大都采用焊接，加工工艺复杂且成本高、承压能力弱、安装固定不方便。从而限 制了热超导管的应用与发展。 

发明内容

本实用新型的目的就是为避免背景技术中的不足之处，提供一种新型板式多通道异形腔热超导管，以克服携带极限、沸腾极限等对热超导管传热能力的影响。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。 

对于本实用新型的一种优化，所述直管的横截面为圆或者椭圆。 

对于本实用新型的一种优化，横截面为圆或者椭圆的直管向其中心设置有若干个缺口。 

对于本实用新型的一种优化，空腔的内壁上均匀排布有设有若干槽道。 

对于本实用新型的一种优化，所述翅片横截面呈“弓”字曲折状。 

对于本实用新型的一种优化，板件、翅片和直管为一体挤出成型。 

对于本实用新型的一种优化，相邻两个直管之间设有与空腔的上下壁垂直连接的分隔板。 

对于本实用新型的一种优化，所述空腔的横截面呈矩形。 

对于本实用新型的一种优化，所述分隔板的横截面呈“弓”字曲折状。 

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，制造成本低，承压能力强，安装固定方便，热输运能力强，热传递效率高，可作为各类平面式集热和散热场合的通用器件。 

附图说明

图1是新型板式多通道异形腔热超导管的俯视结构示意图。 

图2是新型板式多通道异形腔热超导管的A-A剖面结构示意图之一。 

图3是新型板式多通道异形腔热超导管的A-A剖面结构示意图之二。 

图4是内设有空腔的板件结构示意图。 

图5是翅片的截面示意图。 

图6是隔板的截面示意图。 

图7是板式多通道异形腔热超导管的传热能力测试坐标图。 

图8是板式多通道异形腔热超导管的启动特性测试坐标图。 

图9是板式多通道异形腔热超导管的等温性和热响应性能测试坐标图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1～6。新型板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔6的板件1，所述空腔6的横截面呈矩形。所述板件1的空腔6内设有若干并排的直管2，直管2的外壁与空腔6的内壁之间以及相邻两个直管2之间分别连接有翅片3，工作液体分别灌装在直管2内、以及由翅片3、直管2外壁与空腔6的内壁围构成的密封腔4内、以及相邻两个直管2的外壁、翅片3与空腔6的内壁围构成的密封腔4内。所述工作液体为冷凝工质。所述直管2的横截面为圆或者椭圆。相邻两个直管2之间设有与空腔6的上下壁垂直连接的分隔板5。板件1、翅片3、分隔板5和直管2为一体挤出成型。 

实施例2：参照图2和3。在实施例1的基础上，横截面为圆或者椭圆的直管2向其中心设置有若干个缺口2-1。 

实施例3：参照图2和3。在实施例1的基础上，空腔6的内壁一侧或者两侧均匀排布有设有若干槽道1-1。 

实施例4：参照图2、3和5。所述翅片3的横截面呈“弓”字曲折状。