[实用新型]喷丝板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板装置。 

背景技术

目前国际上喷丝板完全采用组件压力进行自密封，为避免组件内两个腔体的熔体相互渗透，喷丝板中间设置了一条密封用凸起，一般该凸起的宽度为3-4mm，两个腔体内分别用1.5mm厚的密封圈，考虑到密封圈变形量0.5mm，两个腔体之间的喷丝导孔边到边之间的最近距离为8-9mm，喷丝导孔的直径为2mm，这样两个腔体之间喷丝孔中心最短距离(在此称为分割带宽)为11-12mm，经过多次试验发现，该分割带宽度超过10mm时，在进行环吹冷却时，不能形成良好的环形吹风效果，尤其是144f纤维，丝束不稳定，断丝多，品质较差，另外喷丝板与砂杯之间的密封困难，喷丝板与组件之间容易漏浆，难以满足生产需求。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种密封性能好、可确保环形吹风效果的喷丝板装置。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板与砂杯之间的结合处设置有两个密封腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔通过密封圈隔开。考虑到两个密封腔之间的压力相近，因此取消了现有技术中两个密封腔之间的凸起，两个密封腔之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带宽度，最大可缩小4mm。 

作为优选，所述的密封圈为铝密封圈。 

作为优选，所述的喷丝板上设有分割带，分割带宽度为7mm～10mm，为了达到良好的环吹冷却效果，根据品种需要分割带宽度可在7mm～10mm之间选择，分割带缩小可显著提高改善纤维的冷却均匀性，尤其满足144f品种的生产需要。 

作为优选，所述的喷丝板上分割带两侧设置有喷丝孔，喷丝孔呈圆周排列。 

本实用新型所得到的喷丝板装置，取消了现有技术中两个密封腔之间的凸起，两个腔 体之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带宽度，确保环形吹风效果；另外，组件装配时，可通过组件上部螺纹环保持该喷丝板与砂杯之间的压力20MPa-50MPa，进行机械强制密封，组件上机使用时，当熔体进入砂杯与喷丝板之间的密封腔，由于喷丝孔形成8.0MPa-13.0MPa的压力，使得密封圈贴合喷丝板与砂杯之间缝隙，进行良好地自密封，从而达成双重密封效果，密封性能更好。可满足在一块喷丝板上同时生产两股长丝的品质及稳定性要求，尤其适用于生产72f及以上的细旦丝。 

附图说明

图1是实施例1喷丝板和砂杯的剖视图； 

图2是实施例1喷丝板的结构示意图； 

图3是实施例2喷丝板的结构示意图； 

图4是实施例3喷丝板的结构示意图； 

其中：密封圈1，分割带2，砂杯3，密封腔4，喷丝板5。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1、图2所示，本实施例所描述的喷丝板装置，包括喷丝板5和砂杯3，喷丝板5与砂杯3之间的结合处设置有两个密封腔4，密封腔4内设有密封圈1，所述两个密封腔4通过密封圈1隔开。考虑到两个密封腔4之间的压力相近，因此取消了现有技术中两个密封腔4之间的凸起，两个密封腔4之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带2宽度，最大可缩小4mm，确保环形吹风效果。所述的密封圈1为铝密封圈，所述的喷丝板5为中间设有分割带2的二合一喷丝板，分割带2宽度等于7mm，所述的喷丝板5上分割带2两侧设置有喷丝孔，喷丝孔呈圆周排列共10圈。 

组件装配时，在组件外壳内先安装喷丝板5，再安装密封圈1，其次在安装好砂杯3及其它零件后用液压机压紧喷丝板5与砂杯3之间的密封圈1，并通过组件上部螺纹环保持该喷丝板5与砂杯3之间的压力20MPa-50MPa，此为机械强制密封。组件上机使用时，当熔体进入砂杯3与喷丝板5之间的密封腔4，由于喷丝孔形成8.0MPa-13.0MPa的压力，使得密封 圈1贴合喷丝板5与砂杯3之间缝隙，此为自密封，从而达成双重密封效果。 

本实用新型所得到的喷丝板装置，使得密封圈1贴合到喷丝板5及砂杯3之间的结合处，达成喷丝板5与砂杯3之间的双重密封效果，具有良好的密封性能，且确保良好的冷却效果，满足在一块喷丝板上同时生产两股长丝的品质及稳定性要求，尤其适用于生产72f及以上细旦长丝。 

实施例2： 

本实施例所描述的喷丝板装置，如图3所示，与实施例1的区别是该喷丝板为96f*2，8圈排列，适合纺50d/96fPOY等长丝。 

实施例3： 

本实施例所描述的喷丝板装置，如图4所示，与实施例2的区别是该喷丝板为72f*2，6圈排列，适合纺50d/72f、75d/72fPOY等长丝。