[实用新型]一种竹筒分片机的分切刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材加工领域，尤其是一种竹材分片设备。 

背景技术

竹地板生产工艺比较复杂，主要分两大部分组成：一部分是基材加工，另一部分是竹地板加工。其工艺流程依序包括：截材、分片、粗刨、碳化、干燥、精刨、涂胶组坯、热压、砂光、纵向开榫槽、端头开榫槽、涂装、检验包装。其中的分片是将切割成段的竹筒分裂成片状，竹龄4-6年的毛竹竹筒一般要分裂成6-8片才能满足要求。现在有一种碰撞式竹筒分片机，其结构参见图1，机架1上装置轨道7，轨道7上装置撞头安装架6，撞头安装架6上设有两个撞头5；驱动装置2通过传动系统连接并带动链轮链条传动系统4，链轮链条传动系统4安装在轨道7下部两侧，连接所述撞头安装架6下部，驱动所述撞头安装架6沿所述轨道7往复运动；所述轨道两端装置分切刀支架3，分切刀具装置于分切刀支架3上。所述撞头5中心和分切刀具的中轴线对应。 

参见图2、3，所述分切刀具呈圆锥体，若干把切刀片14一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面的圆环11四周均匀分布并固定，圆环11两侧的定位板13在分切刀具插入分切刀支架3时起固定作用，手柄15方便分切刀具装卸。 

上述装置工作时，两个待加工竹筒的一个端口分别套在两个分切刀具的锥体顶端，撞头安装架6在驱动电机2及传动装置带动下沿轨道7左右摆动，撞头安装架6上的两个撞头5分别撞击两个竹筒的另一端口，将竹筒向两个分切刀具推进，八把切刀片14将竹筒纵向切分成八片，切分后的竹筒片穿过分切刀 具自出料口送出。撞头安装架6完成撞击向另一边运动时，可手动或自动完成竹筒上料工作，如此循环。 

上述装置的缺陷在于，待加工竹筒套在分切刀具上时，由于竹筒直径大小不一，竹筒中轴线很难精确对准分切刀具中轴线，分片不均匀造成材料浪费，人工调整定位不但降低了工作效率，效果也不理想。 

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，在现有设备的基础上进行改进，满足竹筒自动准确定位的要求。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种竹筒分片机的分切刀具，所述分切刀具呈圆锥体，若干把切刀片一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面的圆环四周均匀分布并固定，圆环两侧设有定位板，圆环顶部设有手柄，其特征在于，所述分切刀具还包括轴套和锥形外罩组成的定位锥形套，所述锥形外罩上设有与所述切刀片数量相同，位置对应的过刀槽口；所述分切刀具中轴位置设有装配孔，装配孔内装置压簧；所述轴套位于所述定位锥形套的中轴位置，与所述装配孔大小相应；螺杆穿套所述轴套和压簧，并将轴套和压簧定位在所述装配孔内。 

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。 

附图说明

图1为碰撞式竹筒分片机的结构示意图； 

图2现有分切刀具结构示意图； 

图3为图2的A-A面剖视结构示意图； 

图4为本实用新型所述分切刀具结构示意图； 

图5为图4的B-B面剖视结构示意图； 

图6为定位锥形套的图5的C向视图。 

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述竹筒分片机的分切刀具呈圆锥体，八把切刀片22一端均匀分布固定在圆锥体顶点，另一端沿圆锥体底面的圆环21四周均匀分布并固定，圆环21两侧设有定位板23，圆环21顶部设有手柄25，所述分切刀具还包括轴套29和锥形外罩28组成的定位锥形套，所述锥形外罩28上设有八个过刀槽口24，与所述切刀片22位置对应；所述分切刀具中轴位置设有装配孔27，装配孔27内装置压簧20；所述轴套29位于所述定位锥形套的中轴位置，与所述装配孔27大小相应；螺杆26自定位锥形套中心孔30穿入，穿套所述轴套29和压簧20并将其定位在所述装配孔27内。 

待加工竹筒套在分切刀具上时，不同直径的竹筒套在锥形外罩28的不同部位，但都能保证竹筒中轴线与分切刀具中轴线准确对接，竹筒另一端接受撞击时，压簧20受压收缩，竹筒和定位锥形套向切刀片22方向运动，锥形外罩28上的过刀槽口24套在切刀片22上，避免了锥形外罩28与切刀片22的碰撞，而竹筒则直接撞击在切刀片22上，被分成大小均匀的八片竹片。 

综上所述，采用本实用新型的技术方案，不需对原有设备进行较大改造，能够自动准确的定位待加工的竹筒，确保分片均匀，其结构简单，安装使用方便，工作可靠性高。