[实用新型]玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐无效
申请号: | 201020228752.0 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN201704994U | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 赵斌;张亮 | 申请(专利权)人: | 天津万联管道工程有限公司 |
主分类号: | E04H7/00 | 分类号: | E04H7/00;E04H7/20;E04H7/26 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300170*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃钢 内衬 纤维 混凝土 | ||
技术领域
本实用新型属于储罐领域,尤其是一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐。
背景技术
储罐多以地上为主,且以金属结构居多。尤其钢制储罐是石油、化工、建材、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。储罐的分类:按材质可分为金属储罐和非金属储罐,金属储罐多为圆柱形或者球形,非金属储罐多为方箱形;金属储罐大多设置在地上或者半地下位置,非金属储罐一般设置在地下位置;100m3以上的大型储罐多为立式结构,100m3以下的小型储罐多为卧式结构,目前储罐结构主要包括罐体及其两端的封堵,对于立式储罐的罐体上、下两端安装封堵,对于卧式储罐的罐体左、右两端安装封堵,该结构虽然能够实现储藏的目标,但是钢罐体需要承载储藏物压力以及自重力,所以钢罐体的壁厚较厚,用钢量较大,这就导致修建一座储罐原材料成本较高,而且制作工艺复杂,现场拼装焊接工作量较大,工期较长,施工人员高空安装时间较长,危险系数较高,安全性较差,并且不符合国家节能减排的国策。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐,该储罐结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐,包括两个封堵以及圆柱形罐体,封堵上制有配套孔,其特征在于:圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻璃钢内衬层、圆柱形钢筋骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成,玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上,圆柱形钢纤维混凝土芯体内同轴嵌装圆柱形钢筋骨架,在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环,封堵分别固装在钢环上,预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁,在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁上固装外防腐保护层。
而且,所述上面的封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构。
而且,所述的封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层或防腐涂料。
而且,所述的配套孔包括进料孔、出料孔以及人孔。
而且,所述的圆柱形钢筋骨架由纵向钢筋和环向钢筋构成。
而且,所述的圆柱形钢筋骨架由同轴均布的纵向钢筋构成,该纵向钢筋的两端分别固装在钢环上。
而且,所述的外防腐保护层为水泥砂浆保护层。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐的圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、玻璃钢内衬层、圆柱形钢筋骨架、钢环、预应力钢丝、外防腐保护层构成,玻璃钢内衬层同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的内壁上,圆柱形钢纤维混凝土芯体内嵌装圆柱形钢筋骨架,在圆柱形钢纤维混凝土芯体内的圆柱形钢筋骨架的两端分别同轴固装钢环,封堵分别固装在钢环上,该种结构提高了储罐的抗渗性,大幅节省了钢材的使用量,降低了原材料成本,符合国家节能减排的国策。
2、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐的预应力钢丝缠绕在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁,能够使整体结构承载较大的压力,保障储罐设计成较大体积也能安全运行。
3、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐在预应力钢丝以及圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁上固装外防腐保护层,该外防腐保护层为水泥砂浆保护层,封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层,增加了储罐的使用寿命,延长了储罐的使用时间。
4、本玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构,配套孔为进料孔、出料孔以及人孔,圆柱形罐体外壁以及内壁均固装爬梯,便于整个储罐的维修维护。
5、本实用新型结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性,是一种可靠性较高的玻璃钢内衬钢纤维混凝土储罐。
附图说明
图1为本实用新型立式结构主视图(上面封堵为球冠形结构,下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构);
图2为图1俯视图;
图3为图1轴剖图;
图4为本实用新型主视图(上面封堵为圆锥形结构,下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构);
图5为图3的A-A向剖视图;
图6为图3的B-B向剖视图;
图7为本实用新型卧式结构示意图(两端封堵为球冠形结构)。
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