[实用新型]钻床双液压缸自动进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床的进刀装置，尤其是一种以液压为动力实现进刀无级调速的钻床自动进刀装置。

背景技术

申请号为200720109445.9的中国专利《钻床自动进刀装置》所描述的单油缸自动进刀钻床通过主轴的旋转带动钻头旋转实现切削，通过主轴的上下移动实现进刀、退刀；主轴的旋转是由电动机通过皮带传动机构来带动，而主轴的上下移动是通过单油缸来实现的。单油缸自动进刀钻床的进刀装置包括机头、在机头顶部装有的带花键组的皮带轮座和皮带传动装置、由皮带传动装置带动旋转的主轴，以及控制进刀工作行程的机构；它的机头上装有油缸和导柱，其中油缸的活塞通过联接板与主轴连接一体，且联接板还通过其上带有的通孔活套连接在导柱上。油缸工作时，活塞通过联接板带动主轴、导柱一起上下移动。单油缸自动进刀钻床的进刀装置有以下缺点：钻床工作时，联接板受油缸施加的向下的力F，力F与主轴的轴心线距离为L，力F与导柱的轴心线距离为H，主轴受到油缸施加的转矩为M＝F×L，导柱受到油缸施加的转矩为P＝F×H，主轴在转矩M的作用下倾斜而导致相关部件与机头摩擦，导柱在转矩P的作用下倾斜也同样导致摩擦，产生的负面后果为1)主轴倾斜导致钻孔偏斜，降低了钻床加工精度；2)所述摩擦导致机构磨损，降低了钻床寿命；3)、所述摩擦导致能量损耗，故能量传递效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种钻床双液压缸自动进刀装置，使它具有钻孔精度高、寿命长、能量传递效率高等特点。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种钻床双液压缸自动进刀装置，它包括机头箱、在机头箱上面的带动主轴旋转的皮带传动装置和花键套，以及控制进刀、退刀行程的机构；它的机头箱上装有两个相同规格型号的液压缸，两个液压缸的活塞杆通过联接板与主轴套、主轴联接成一体，并且两个液压缸相对于主轴套的轴心线呈对称安装；在液压回路中，两个液压缸并联布置，通过机头箱上安装的单向调速阀来控制两个液压缸的流量及主轴进刀速度；所述控制进刀、退刀行程的机构含有安装在机头箱上的两个行程开关、安装在联接板上的定深杆以及紧固在定深杆上的两个行程压块。

所述钻床双液压缸自动进刀装置还设有安装在联接板上的撞块杆以及紧固在撞块杆上的用于拨动单向调速阀的撞块。

本实用新型的有益效果是：与单液压缸自动进刀装置相比较，两个液压缸在同步推进时对主轴套施加的转矩因大小相同、方向相反而抵消，故主轴套不会倾斜，钻孔精度高；主轴套与机头箱之间无主轴套倾斜导致的摩擦磨损，使用寿命长，能量传递效率高。

附图说明

图1是机头箱半剖视时的带本实用新型钻床双液压缸自动进刀装置的钻床主视图；

图2是本实用新型钻床双液压缸自动进刀装置的主视图；

图3是图2中的A向视图；

图4是图2中的B向视图；

图5是图4中的C向视图。

具体实施方式

参照附图。本实施例钻床双液压缸自动进刀装置包括机头箱1、在机头箱1上面的带动主轴2旋转的花键套6和皮带传动装置7，以及控制进刀、退刀的机构；它的机头箱1上装有两个相同规格型号的液压缸5，两个液压缸5的活塞杆5a通过联接板4与主轴套3联接成一体，并且两个液压缸5相对于主轴套3的轴心线呈对称安装；在液压回路中，两个液压缸5并联布置，通过机头箱1上安装的单向调速阀13来控制两个液压缸5的流量及主轴进刀速度；所述控制进刀、退刀行程的机构含有安装在机头箱1上的下行程开关15、上行程开关19，安装在联接板4上的定深杆16，以及紧固在定深杆16上的下行程压块17、上行程压块18。

当定深杆16上的上行程压块18压到上行程开关19时，两个液压缸5停止退拉，此时主轴2处于行程的起始位置；当定深杆16上的下行程压块17压到下行程开关15时，两个液压缸5停止推进，此时主轴2处于行程的终点位置。下行程压块17通过紧定螺钉固定在定深杆16上，通过调节下行程压块17在定深杆16上的位置，控制主轴的行程，从而实现钻孔深度的控制。