[实用新型]双割尾螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝，特别是指一种双割尾螺丝。

背景技术

参阅图1、图2，现有螺丝1包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，一螺旋环设于该杆体12上的螺牙13，以及一开设于该杆体12上的切削槽14；其中，该杆体12相反于该螺头11一端形成有一尖锥部121，而该尖锥部121的自由端形成有一钻尖1211，而前述切削槽14开设于该杆体12上且延伸至该尖锥部121上。锁合时施予该螺头11一旋转扭矩，以连动该螺牙13旋锁导入一物件2内，并利用该切削槽14刮料斩切缠绕于该物件2中的木纤维，而切削所产生的切屑则会暂存排入于该切削槽14内，以利该螺丝1后续旋锁固定位。

然而，在实际使用中发现，该现有螺丝1仍存在下列一些缺陷：

一、由于该杆体12上仅开设有一切削槽14，因此旋锁过程中，除无法有效将缠绕于该杆体12上的木纤维予以斩断，造成锁合阻力增加外，且单一切削槽14并无法提供太多的切屑容置与排屑，极易在排屑不及下，导致该切屑阻塞该切削槽14上，容易造成后续锁合所产生的切屑与阻塞于该切削槽14上的切屑，相互挤压产生径向扩张，致使该物件2发生裂材情况。

二、当该切屑阻塞于该切削槽14时，除造成锁合时会产生一反向阻力及影响锁合顺畅性外，且当该物件2属于密度较高的材质，而阻力又集中于该切削槽14时，容易造成该螺丝1扭矩力提高，而使该切削槽14崩牙，甚至导致该杆体12因此而断裂。

有鉴于此，本发明人对螺丝结构进行了深入研究，研究出一种双割尾螺丝，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双割尾螺丝，除可使锁合过程更为省力、快速及防止物件裂材等功效外，更能避免螺丝锁设过程发生断裂情况。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

双割尾螺丝，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙，该杆体相反于该螺头一端形成有一尖锥部，而该尖锥部的自由端形成有一钻尖，同时该杆体的中心处形成有一杆体中心线，其中，该杆体区分为一未经切削且形成一完整弧面的原始区，以及一与该原始区相连接的切削区，该切削区开设两相对应设置的切削槽，且该二切削槽间设置有一突出部，同时该二切削槽邻近设置于该杆体末端。

所述杆体上且位于切削槽与螺头间另设有至少一排削槽。

所述二切削槽开设长度呈等长。

所述二切削槽开设长度呈不等长。

所述切削槽设置于尖锥部上。

所述切削区面积大于原始区面积。

所述切削槽与杆体中心线呈平行设置。

所述切削槽与杆体中心线呈倾斜设置。

所述切削槽开设长度由尖锥部延伸邻近至螺头。

采用上述结构后，本实用新型有如下优点：

一、利用切削区的设计，即利用二切削槽辅助，于钻切时可以提供较佳切削效果与容屑空间，以达到快速、省力及防止物件裂材的效果。

二、本实用新型加上原始区的设计，亦能提升螺丝的锁合扭力，避免螺丝于锁设过程中断裂的情况产生。

附图说明

图1是现有螺丝的示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的前视图；

图4是图3中A-A向的剖面图；

图5是本实用新型第二较佳实施例的部分前视图；

图6是本实用新型第三较佳实施例的立体图；

图7是图6中B-B向的剖面图；

图8是本实用新型第四较佳实施例的立体图；

图9是本实用新型第五较佳实施例的立体图；

图10是本实用新型第五较佳实施例的另一结构立体图。

标号说明

螺丝    3     螺头    31

杆体    32    螺牙    33

尖锥部    321     原始区    322

切削区    323     排削槽    324

钻尖      3211    切削槽    3231

突出部    3232    杆体中心线α

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。