[实用新型]钢轨淬火导向、定位压紧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢轨淬火压紧装置，尤其涉及一种钢轨淬火导向、定位压紧装置。

背景技术：

钢轨淬火是先把钢轨轨头用电磁感应线圈加热后，进行喷风和喷雾冷却，以提高钢轨的硬度。钢轨淬火是以一定速度边加热边冷却的过程，所以要想实现工艺要求，保证淬火质量，就必须有先进、可靠的淬火设备。钢轨淬火导向、定位压紧装置的作用是保证钢轨顺利通过预热线圈、加热线圈、冷却机床，对钢轨进行导向、定位压紧，使钢轨保持平直，保证钢轨与线圈的距离，使钢轨加热温度均衡稳定。老式的钢轨淬火导向、定位压紧装置是采用铸铁套作为滑动轴承，由于高温、渣滓等恶劣的环境影响，使用不到半个月就发生铸铁套磨偏和不转动现象，由于磨偏，钢轨前进中发生跳动，不能保证与线圈的距离，加热温度产生波动，淬火质量就会产生波动；由于压紧辊不转动，就会拉伤钢轨表面。这个问题钢轨淬火厂家一直没能解决。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种导向、定位准确，压辊转动灵活可靠，保证淬火钢轨顺利通过预热线圈、加热线圈、冷却机床，保证钢轨与线圈的位置，避免损伤钢轨表面，提高淬火质量的钢轨淬火导向、定位压紧装置。

本实用新型由如下技术方案实施：钢轨淬火导向、定位压紧装置，其包括机架总成、丝杠总成、压辊总成，在所述机架总成的内部两侧竖直设有机架滑道；所述丝杠总成包括丝杠、丝母、丝母底板，所述丝母固定在所述丝母底板上，所述丝杠与所述丝母螺接，并垂直穿过所述丝母底板，所述丝母底板固定在所述机架总成的顶部；在所述机架滑道内滑动设有两个所述压辊总成，其中，两个所述压辊总成分为上压辊总成和下压辊总成，所述压辊总成的压辊辊面朝下的所述压辊总成为所述上压辊总成，用于压紧钢轨；所述压辊的辊面朝上的所述压辊总成为所述下压辊总成，用于支撑钢轨；每个所述压辊总成包括两个压辊轴承座、压辊轴承座底板、所述压辊、压辊轴承、压辊进水回转阀和压辊出水回转阀，其中，两个所述压辊轴承座分别滑动置于所述机架滑道内，在两个所述压辊轴承座的底部固定设有所述压辊轴承座底板，两个所述压辊轴承座和所述压辊轴承座底板成一体结构，每个所述压辊轴承座为中空结构，在其中一个所述压辊轴承座上设有压辊总成进水口和压辊轴承座出水口，在另一个所述压辊轴承座上设有压辊轴承座进水口和压辊总成出水口；所述压辊轴承为圆锥滚子轴承，所述压辊的辊轴两端分别镶嵌在所述压辊轴承的内圈上，所述压辊轴承的外圈镶嵌在所述压辊轴承座上；所述辊轴为中空结构，所述辊轴的两端分别设有所述压辊进水回转阀和所述压辊出水回转阀，所述压辊轴承座出水口与所述压辊进水回转阀连接，所述压辊出水回转阀与所述压辊轴承座进水口连接，所述压辊总成进水口和压辊总成出水口与循环水冷却机构连接，在所述压辊转动的情况下，对所述压辊轴承座、压辊通循环水冷却，大大降低了所述压辊轴承因高温的损坏率；所述丝杠底端与所述上压辊总成的所述压辊轴承座底板固定连接，所述上压辊总成在所述丝杠的作用下在所述机架滑道内可上下滑动。

本实用新型的优点：压辊总成上下滑动灵活，导向、定位准确，压辊转动灵活可靠，保证淬火钢轨顺利通过预热线圈、加热线圈、冷却机床，保证钢轨与线圈的位置，避免损伤钢轨表面，保证淬火钢轨的外形质量，提高淬火质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为压辊总成的结构示意图。

机架总成1、丝杠总成2、压辊总成3、机架滑道4、丝杠5、丝母6、丝母底板7、上压辊总成8、下压辊总成9、压辊10、钢轨11、压辊轴承座12、压辊轴承座底板13、压辊轴承14、压辊进水回转阀15、压辊出水回转阀16、压辊总成进水口17、压辊轴承座出水口18、压辊轴承座进水口19、压辊总成出水口20、辊轴21、循环水冷却机构22。

具体实施方式：如图1、图2所示，钢轨淬火导向、定位压紧装置，其包括机架总成1、丝杠总成2、压辊总成3，在机架总成1的内部两侧竖直设有机架滑道4；丝杠总成2包括丝杠5、丝母6、丝母底板7，丝母6固定在丝母底板7上，丝杠5与丝母6螺接，并垂直穿过丝母底板7，丝母底板7固定在机架总成1的顶部。