[实用新型]用于大型锯片的偏心吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊运设备，尤其属于大型锯片的吊运装置。 

背景技术

大型轨梁线万能轧机的型钢精整线，其产品品种包括H型钢，工字钢，槽钢，角钢，钢桩钢等型钢。成品定尺长度为6～24M，短定尺可按倍尺成品入库，通常定尺长度为8～12M。而由奥地利MFL公司引进的冷锯机，就是起着型钢切头去尾、定尺分段的作用，是生产线必不可少的关键加工设备。生产中，如果锯片出现崩齿或变形，将会造成型钢发生“斜头”、“扁角”和“弯头”等锯切质量问题，所以一旦发现问题就要及时进行更换。在生产中，还为了延长锯片的使用寿命，降低生产成本，以充分发挥锯片的能力，故对用过的锯片在进行平整和重新焊齿及磨齿修整工作后，再重复使用。然而，锯片在更换时的拆卸安装和修整时的存放过程，需对锯片吊运。由于吊运锯片的专用吊具尤其是吊钩的设计存在不合理，即吊钩为直形，其仅依靠槽形夹持器稳定大型锯片的作用是有限的，在吊运中，往往会使锯片产生晃动，甚至使锯片脱落，造成锯片的硬质合金锯齿崩齿和变形问题。如果采用限位器限定大型锯片不于脱落，虽能起到解决上述问题，但是在更换大型锯片的安装、拆卸中，其限位器及吊钩需要拧紧及拧松，使用时间较长后，会产生滑丝现象，导致大型锯片的吊运不稳定，甚至危及安全生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种大型锯片在吊运中稳定性好、防止大型锯片的晃动而导致其产生崩齿和变形、消除吊运中的安全事故产生、提高吊运装置使用寿命的大型锯片的偏心吊运装置。 

实现上述目的的技术措施： 

用于大型锯片的偏心吊运装置，其主要由吊环、与吊环连接的吊绳、与吊绳连接的拉杆、 拉杆上的U夹持器、吊钩组成。其在于：吊钩为偏心形的，其由联接板、与联接板上端连接的并能在拉杆内能转动的支撑轴、支撑轴上的偏心定轴、偏心轮、锁紧螺母、与联接板下端连接的并能从拉杆中抽动的定位轴、定位轴上的弹簧、套装在弹簧外的套筒、套筒外侧的定位轴上的调节螺母组成。 

其在于：偏心定轴与偏心轮同直径，并在同一水平线上加工偏心孔。 

其在于：在联接板的上端及下端设有固定孔及支撑孔，支撑轴与固定孔连接，定位轴穿过支撑孔与拉杆连接。 

本实用新型与现有技术相比，其在大型锯片吊运中稳定性好、防止大型锯片的晃动而导致其产生崩齿和变形、消除吊运中的安全事故产生，杜绝锯片脱落现象，大型锯片的吊运装置使用周期长，且使生产成本得以降低，机组工作效率提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述 

用于大型锯片的偏心吊运装置，其主要由吊环1、与吊环1连接的吊绳2、与吊绳2连接的拉杆3、拉杆3上的U夹持器4、吊钩5组成。吊钩5为偏心形的，其结构：在联接板6上端加工固定孔7，在联接板6下端加工支撑孔8；将加工的支撑轴9通过螺纹或连接键连接于固定孔7内；将偏心定轴10套装于支撑轴9上装大型锯片的位置并固定；在偏心定轴10的外侧的支撑轴9上套装偏心轮11；在偏心轮11外侧的支撑轴9装通过螺纹连接锁紧螺母12；将加工的定位轴13插入联接板6下端的支撑孔8内；在定位轴13上装限位块14，限位块14与定位轴13的一个端头之间的长度为定位轴13插入拉杆3内的长度；在限位块14外侧的定位轴13上套装弹簧15，在弹簧15的外侧套装套筒16；调节螺母17装在套筒16外侧的定位轴13端头；定位轴13能从拉杆3中抽动。 

上述的偏心定轴10与偏心轮11为同直径，并在同一水平线上加工插入偏心定轴10及偏心轮11的偏心孔18。 

动作原理 

大型锯片吊运前，将定位轴13及其上安装的部件摇动，使其处于支撑轴9的上方，此时，偏心定轴10与偏心轮11为同心状态，并将定位轴13插入拉杆3上对应的孔内锁定支撑轴9；当将大型锯片装于偏心定轴10后，拔出定位轴13并摇转至支撑轴9的下方，再将定位轴13插入拉杆3上对应的孔内锁定支撑轴9，此时，偏心轮11与偏心定轴10不同心，达到将大型锯片紧固的目的。完全控制了大型锯片的轴向、径向的串动。