[实用新型]高压负荷开关动刀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备制造技术领域，尤其是一种高压负荷开关中的动刀部分的组合构件。 

背景技术

气体绝缘负荷开关的断口耐压是气体绝缘负荷开关的关键技术指标。如果断口耐压低于技术要求，将不能确保负荷开关运行时的隔离安全。在均匀电场下，气体绝缘负荷开关的动刀与静刀之间的击穿电压与两者之间距离成正比关系，距离越大，击穿耐压越高，气体绝缘负荷开关可承受的断口耐压越高。但如果动刀电场不均匀，导致动刀与静刀之间的击穿电压降低，气体绝缘负荷开关可承受的断口耐压也会降低。 

现有技术的气体绝缘负荷开关的动刀组件大多数的结构如图1所示，这种动刀组件顶部周围的电场不均匀，导致动刀组件与静刀之间的击穿电压降低，由这种动刀组件制成的气体绝缘负荷开关可承受的断口耐压相应不高。为了保证足够的断口耐压，现有的气体绝缘负荷开关只是通过提供足够大的动刀组件与静触头的距离来实现，因此，用这种结构的动刀组件制成的气体绝缘负荷开关的结构尺寸就不能有效缩小，不仅材料用量大、制造成本高，而且不便于应用在小型化设计的开关设备中。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压负荷开关动刀组件，它可以解善现有高压负荷开关动刀组件刀头容易发生尖端放电的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高压负荷开关动刀组件包括有两根其触点端通过套筒和螺栓连接组件相连接的动刀杆，所述每一根动刀杆的触头端的外侧面，设有外表面为圆滑过渡曲面的均压件。 

上述技术方案中，更具体的方案可以是：所述动刀杆是板条形状，所述均压件前端部与所述动刀杆接合的尺寸略小于所述动刀杆对应部分的尺寸，所述均压件的厚度D是所述动刀杆厚度d的两倍；所述均压件还可以是中空的簿壁件，这样可以降低本高压负荷开关动刀组件刀杆部分的质量，这个中空的簿壁件构成的均压件还可以通过本身的通孔与所述动刀杆触头端的螺栓连接组件的螺栓固定地装在所述动刀杆上，而所述均压件上还可以通过设置定位销部，通过这个定位销部插在所述动刀杆的定位孔内使其与动刀杆固定连接。 

采用上述技术方案的高压负荷开关动刀组件与现有的高压负荷开关动刀组件相比具有以下有益效果： 

1、动刀杆在触头一端加装了均压装置，可以改善高压负荷开关动刀组件的电场分布，可大大提高气体绝缘负荷开关的断口耐压性能。试验证明，在动触头与静触头距离相同的情况下，安装有均压装置动触头的气体绝缘负荷开关和没有安装有均压件动触头的气体绝缘负荷开关相比较，其断口耐压极限值可以提高30%。

2、通过改善刀杆端头的电场分布而可提高刀杆端头对静触头的耐压值，因而应用本高压负荷开关动刀组件制成的高压负荷开关可以设计得更为小巧，不仅可以减少制造材料和降低生产成本，而且可以适应小型化设计的高压开关设备使用。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为现有技术的主视图； 

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的左视图。

图4为本实用新型实施例的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述： 

图1是现有技术的高压负荷开关动刀组件，它有一个支撑座16，有一套由螺栓、弹簧和垫片组成的螺栓连接组件17将两根动刀杆11的一端分别活动地装在支撑座16的两侧上，两根动刀杆11的另一端装有触头，在这一端上通过由螺栓、弹簧和垫片组成的另一套螺栓连接组件13和装在两根动刀杆11之间的套筒12将两根动刀杆11连接成为一个相对固定的整体，在两动刀杆11的中部，通过轴销15连接有绝缘拉杆14。

图2至图4所示的本高压负荷开关动刀组件，它具有与图1所示的现有技术相同的部分，它有一个支撑座26，有一套由螺栓、弹簧和垫片组成的螺栓连接组件27将两根动刀杆21的一端分别活动地装在支撑座26的两侧上，两根动刀杆21的另一端装有触头，在这一端上通过由螺栓、弹簧和垫片组成的另一套螺栓连接组件23和装在两根动刀杆21之间的套筒22将两根动刀杆21连接成为一个相对固定的整体，在两动刀杆21的中部，通过轴销25连接有绝缘拉杆24。除此之外，每一根动刀杆21触头一端的外侧面，装有前端外表面是球面的均压件28，动刀杆21为条状的板体，其触头一端的端头边缘为圆弧形，均压件28是由铝合金材料压铸成型的簿壁件，它与动刀杆21前端部对接的接合面尺寸稍小于动刀杆21前端对应部分的尺寸，动刀杆21的厚度d为5毫米，均压件28前端的厚度D为10毫米，均压件28的通孔装在螺栓连接组件23的螺栓上，均压件28的中部设有定位销部，该定位销部插入在动刀杆21在相应部分设置的定位孔内。经试验，采用这种高压负荷开关动刀组件制成的高压负荷开关，在相同规格相同断口结构的前提下，其耐压极限值可以比现有技术提高30%以上。