[实用新型]一种滚丝机的自动抓料机构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及滚丝机领域，具体地说是一种滚丝机的自动抓料机构。

[背景技术]

目前国内公知的滚丝机，通常使用的手动上下料，在加工时操作工将没有丝扣的螺钉放在两滚丝轮之间，滚丝之后操作工将螺钉从两滚丝轮之间取出，螺钉滚丝是一种大批量生产，要求每一道工序操作都必须时间很短，才能达到高效的效率，使用手动操作生产率十分低下，操作工一部小心就会发生工伤事故。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种滚丝机的自动落料机构。

为实现上述目的，设计了一种滚丝机的自动落料机构，包括械抓手，立柱，滑枕，传送带，气动拉杆装置，其特征在于：立柱顶部设有气动拉杆装置，并在立柱的两侧设有轨道连接滑枕，滑枕位于气动拉杆装置的下方，滑枕的顶部与气动拉杆装置上的拉杆进行连接，立柱的一侧还设有传送带，传送带的一端固定在立柱后方的支架上，另一端与滑枕上的固定板连接；所述滑枕的前端面通过螺栓与机械抓手的顶部进行连接；所述机械抓手的抓手处设有气泵。

本实用新型同现有技术相比省去了人力，具有智能化、自动化的特点，从而使生产率大大提高。

[附图说明]

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型与滚丝机的连接示意图。

参见图1、图2，1为立柱；2为气动拉杆装置；3为轨道；4为滑枕；5为拉杆；6为传送带；7为支架；8为固定板；10为机械抓手；11为气泵；12为落料盘；13为顶杆机构；14为滚丝机。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括械抓手，立柱，滑枕，传送带，气动拉杆装置，其特征在于：立柱1顶部设有气动拉杆装置2，并在立柱1的两侧设有轨道3连接滑枕4，滑枕4位于气动拉杆装置2的下方，滑枕4的顶部与气动拉杆装置2上的拉杆5进行连接，立柱1的一侧还设有传送带6，传送带6的一端固定在立柱1后方的支架7上，另一端与滑枕4上的固定板8连接；所述滑枕4的前端面通过螺栓与机械抓手9的顶部进行连接；所述机械抓手10的抓手处设有气泵11。

当落料盘12被顶杆机构13送入机械抓手10底部时，滑枕4通过立柱1上的轨道在启动拉杆装置2的作用下，带动机械抓手10做向下运动，机械抓手10通过气泵11来加紧落料盘12上的螺钉，并所如滚丝机14内做滚丝处理。