[实用新型]一种钢带的贝氏体连续淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带的热处理领域，具体涉及一种钢带的贝氏体连续淬火系统。

背景技术

现有的钢带一般都用马氏体淬火，通过马氏体淬火的钢带具有很高的硬度，但韧性差、容易发脆、造成断带，而许多钢带的制品，要求钢带既要有高硬度又要有高韧性，这就限制了它的使用价值。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢带的贝氏体连续淬火系统，能够实现钢带的贝氏体淬火，提高钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从而使钢带制品的使用寿命提高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钢带的贝氏体连续淬火系统，包括发卷轮、收卷轮、设在发卷轮与收卷轮之间的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次设有与钢带对应的加热装置、冷却淬火装置、恒温装置。

作为优选，所述加热装置内设有与钢带对应的至少一组电极组，所述电极组包括设在钢带下方与钢带相接的第一主石墨辊、设在钢带上方与钢带相接的两根第一小石墨辊，所述第一主石墨辊与两根第一小石墨辊对应压紧钢带，所述第一主石墨辊与第一电刷相接，所述第一电刷与第一变压器相连，所述加热装置上设有第一测温仪。钢带直接通电加热，其热效率可提高到90％以上，第一测温仪用于测试钢带的加热温度，方便控温。

作为优选，所述冷却淬火装置内设有与钢带对应的通水辊筒组，所述通水辊筒组包括设在钢带上方与钢带相接的大通水辊筒、设在钢带下方与钢带相接的三个小通水辊筒，所述大通水辊筒与三个小通水辊筒对应压紧钢带。辊筒与钢带滚动摩擦，不会拉伤钢带表面，且构造也比较简单。

作为优选，所述恒温装置的两侧设有两组电极组，所述电极组包括设在钢带下方与钢带相接的第二主石墨辊、设在钢带上方与钢带相接的两根第二小石墨辊，所述第二主石墨辊与两根第二小石墨辊对应压紧钢带，所述第二主石墨辊与第二电刷相接，所述第二电刷与第二变压器相连，所述恒温装置的前部设有第二测温仪，所述恒温装置的后部设有第三测温仪。钢带直接通电调节电流大小，使电流发热产生的热量恰好等于钢带损失的热量，从而达到热平衡，第三测温仪用于测试恒温温度，便于控温。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种钢带的贝氏体连续淬火系统，实现了钢带的贝氏体淬火，提高了钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从而使钢带制品的使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却淬火装置的结构示意图；

图4为本实用新型中恒温装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种钢带的贝氏体连续淬火系统，包括发卷轮2、收卷轮6、设在发卷轮2与收卷轮6之间的钢带1，所述发卷轮2与收卷轮6之间依次设有与钢带1对应的加热装置3、冷却淬火装置4、恒温装置5。所述加热装置3内设有与钢带1对应的至少一组电极组，所述电极组包括设在钢带1下方与钢带1相接的第一主石墨辊10、设在钢带1上方与钢带1相接的两根第一小石墨辊11，所述第一主石墨辊10与两根第一小石墨辊11对应压紧钢带1，所述第一主石墨辊10与第一电刷12相接，所述第一电刷12与第一变压器13相连，所述加热装置3上设有第一测温仪9。加热装置3还可采用箱式电阻炉加热装置，也可用高频感应加热装置，但是热效率不高。所述冷却淬火装置4内设有与钢带1对应的通水辊筒组，所述通水辊筒组包括设在钢带1上方与钢带1相接的大通水辊筒14、设在钢带1下方与钢带1相接的三个小通水辊筒15，所述大通水辊筒14与三个小通水辊筒15对应压紧钢带1。冷却淬火装置4还可采用通水压板淬火装置，但是采用通水压板淬火，对钢带表面会拉伤。所述恒温装置5的两侧设有两组电极组，所述电极组包括设在钢带1下方与钢带1相接的第二主石墨辊16、设在钢带1上方与钢带1相接的两根第二小石墨辊17，所述第二主石墨辊16与两根第二小石墨辊17对应压紧钢带1，所述第二主石墨辊16与第二电刷18相接，所述第二电刷18与第二变压器19相连，所述恒温装置5的前部设有第二测温仪7，所述恒温装置5的后部设有第三测温仪8。恒温装置5可用电阻箱式炉恒温装置，也可采用导热油恒温装置，但是热效率不高。

实际操作时，钢带1经过加热装置3加热到860-900度，使其完全奥氏体化；然后经过冷却淬火装置4迅速冷却到280-320度；再经过恒温装置5恒温20-30分钟，使其变为贝氏体。再让其自然冷却至室温，实现了钢带的贝氏体淬火，提高了钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从而使钢带制品的寿命提高。以带锯为例，使用贝氏体钢带制的带锯要比马氏体制的带锯的使用寿命提高三倍。