[实用新型]一种冲床模架的导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，尤其是涉及一种冲床模架的导向机构。

背景技术

冲床模架的上模板上下滑动由导套沿着导柱滑动来导向，导套与导柱滑动配合精度直接关系到冲床的工作精度。由于导套与导柱频繁摩擦，为了保护导柱不受磨损，只能磨损导套，导套被磨损导致模架导向不准确。为了保证冲床工作精度不下降，必须需经常更换导套。中华人民共和国国家知识产权局于2010年2月3日公开了授权公告号为CN201394615Y的专利文献，名称为“一种冲床模架的导向装置”，将导套设计呈锥形状与上模板连接，当冲床使用一段时间，导套被磨损，导套与导柱之间的间隙变大后，停止工作，将导套上移，使其内孔壁被挤压变小，使得导套与导柱配合符合精度要求，以达到延长导套的使用寿命目的。这种方法的缺点是，没有从根本上解决导套被磨损需要更换的问题，导套磨损后不但响冲床精度，而且调整导套位置和更换导套又要花费时间。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，达到保证冲床精度，减少导套的磨损，不需要更换导套的目的，本实用新型提供一种冲床模架的导向机构。

本实用新型的技术方案是：一种冲床模架的导向机构，包括设置在冲床模架上的导柱、与导柱相配合的导套，与导套相连接的上模座，冲床模架的导套通过无间隙线性轴承与导柱连接，导套与上模座固定连接，导套为圆筒形，圆筒高度h与内径r的比例h比r为2.5至5比1；模架的导向机构导套与导柱通过无间隙线性轴承连接，导套与导柱为滚动磨擦减少了导向机构的磨损，节约了生产成本。使用无间隙线性轴承，减小了导向机构的间隙，保证了冲床精度。导套不会磨损，节约生产成本。导套为圆筒形，圆筒高度h与内径r之比例h比r在2.5至5比1内，确保导向机构不会被卡死，导套能自如地在导柱上滑动。

作为优选，无间隙线性轴承设置钢珠，钢珠之间设置塑料骨架；导向机构径向受力小，使用钢珠相互接触面积小，减少导向机构磨损。塑料骨架不但能起到钢珠与钢珠之间的间隔作用，而且能吸附润滑油，使得冲床高速运行中导向机构能够充分被润滑。

作为优选，圆筒形导套靠近下端面的外壁设置螺纹，导套的内壁通过无间隙线性轴承的钢珠与导柱连接，导套的外壁与上模座连接；使用螺纹连接，上模座与导套容易拆装，方便冲床模架维护和维修。

作为优选，上模座通过连接部与导套连接，连接部为圆筒形，其内壁与导套外壁间隙配合，连接部下端部设置限位螺母；间隙配合方便拆装，限位螺母一方面限制上模座沿导套向下移动，另一方面将导套固定在上模座上。

作为优选，导套上下端面设置圆形上防尘盖和下防尘盖，上防尘盖外径与上模座的连接部圆筒形外径相匹配，下防尘盖外径与导套外径相匹配；设置防尘盖减少冲床工作环境的尘埃进入无间隙线性轴承，减少导向机构磨损，保证导向精度。上防尘盖外径大于连接部圆筒形内径，起到限制了上模座沿导套向上移动作用。

作为优选，上防尘盖和下防尘盖内壁设置凹槽，凹槽内设置油封，油封与导柱密封配合，上防尘盖通过螺钉与导套的上端面连接；下防尘盖通过螺钉与导套的下端面连接；设置油封使得润滑油不会流失，保证冲床高速运行时导向机构能被充分润滑。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1、冲床模架的导套通过无间隙线性轴承与导柱连接，减小了导向机构的间隙，保证了冲床精度。

2、冲床模架的导套不会磨损，节约生产成本。

3、冲床模架的摩擦部位防尘保护，润滑充分，保证了冲床高速运转。

附图说明

附图1为本实用新型一种冲床模架的导向机构的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型一种冲床模架的导向机构的导柱1固定于下模座（下模座图中未表示），导柱1外表面套无间隙线性轴承2，无间隙线性轴承2的每粒钢珠21由塑料骨架22隔开。无间隙线性轴承2外套圆筒形导套3。导套3圆筒高度h与内径r之比h：r为2.5～5：1，最佳比值h：r为3：1。圆筒形导套3靠近下端面的外壁设置螺纹34。