[实用新型]注塑模具内片材摆放定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具内摆放片材的装置。

背景技术

在塑料模具注塑时，往往需要将已印刷好的装饰片材放入注塑模具内，然后将树脂注射在装饰片材的背面，使装饰片材与树脂结合成为一体，对立体形状的成型品全体可进行装饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。目前国内几乎全部采用手工摆放的方式，操作工手持片材直接摆放入注塑模具内。由于是手工作业，即使是熟练的操作工，也无法保证每一次都将片材摆放在同一位置，一旦片材摆放出现偏差，就会影响产品质量，而且随着片材的增大，摆放出现偏差的几率就会越大。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术手工摆放片材的缺陷，提供一种注塑模具内片材摆放定位装置。

其技术解决方案是：

注塑模具内片材摆放定位装置，包括与片材形状相适应的取放模块，取放模块的上部一侧设置有上定位翅，下部相对侧设置有下定位翅；取放模块的正面开设有气孔，内部开设有与气孔相连通的气道，取放模块的侧面设置有与气道相通的进出气管口，进出气管口通过管路与气源相连接。

上述进出气管口通过三通分别与真空发生器的出气口和单向阀的出气口相连接，真空发生器的进气口通过管路与脚踏换向阀的第一出气口相连接，单向阀的进气口通过管路与脚踏换向阀的第二出气口相连接，脚踏换向阀的第一进气口和第二进气口择一与气源相连接。

本实用新型的有益技术效果是：

通过本实用新型所述的片材摆放定位装置来摆放片材，不会产生偏差，保证了产品质量。摆放时，先将片材放在取放模块上，接通气源，气体通过脚踏换向阀的第一进气口和第一出气口进入到真空发生器的进气口，真空发生器的出气口处形成负压，通过气道和气孔将片材吸附在取放模块上；然后手拿模块放入注塑模具内，将上定位翅和下定位翅卡在模具内的定位柱上，完成定位；然后脚踩换向阀的踏板，使脚踏换向阀换向，气体通过第二进气口和第二出气口经单向阀进入到气道内，通过取放模块正面上的气孔将片材吹到注塑模具内，使片材与取放模块分离，完成摆放工作。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述的取放模块卡在模具定位柱上的装配示意图；

图2为本实用新型的气路原理图。

具体实施方式

结合图1与图2，注塑模具内片材摆放定位装置，包括与片材形状相适应的取放模块1，取放模块1的上部一侧设置有上定位翅2，下部相对侧设置有下定位翅3；取放模块1的正面开设有气孔4，内部开设有与气孔4相连通的气道(图中未示出)，取放模块1的侧面设置有与气道相通的进出气管口，进出气管口通过三通分别与真空发生器7的出气口和单向阀8的出气口相连接，真空发生器7的进气口通过管路与脚踏换向阀9的第一出气口相连接，单向阀8的进气口通过管路与脚踏换向阀9的第二出气口相连接，脚踏换向阀9的第一进气口和第二进气口择一与气源相连接。

其工作原理大致是：

摆放时，先将片材放在取放模块上，接通气源，气体通过脚踏换向阀的第一进气口和第一出气口进入到真空发生器的进气口，真空发尘器的出气口处形成负压，通过气道和气孔将片材吸附在取放模块上；然后手拿模块放入注塑模具内，将上定位翅和下定位翅卡在模具内的定位柱上，完成定位；然后脚踩换向阀的踏板，使脚踏换向阀换向，气体通过第二进气口和第二出气口经单向阀进入到气道内，通过取放模块正面上的气孔将片材吹到注塑模具内，使片材与取放模块分离，完成摆放工作。