[实用新型]物料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到对物料进行混合的一种物料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。作为粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械。典型设备包括：双螺旋混合机、双螺旋锥形混合机、双螺带混合机、无重力混合机。

目前市场上的这些混合机，如把100克物料放到1吨物料中，都不能只用大约3-5分钟时间将物料搅拌均匀。

双螺旋混合机和双螺旋锥型混合机设备体积都比较大，很容易吃料，100克物料进去很容易就被藏在边角等地方，不可能实现混合的均匀。

无重力混合机，除了具有以上缺点外，还具有速度太快，容易造成物料热熔从而造成部分的化学反应，不利于物料的稳定性的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种能实现物料混合均匀充分、混合速度快的物料混合机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：物料混合机，包括有主电机、副电机、主减速器、副减速器和圆柱形的筒体，其不同之处在于：所述筒体内装有转轴，转轴为设置有螺旋刀片的螺旋轴，转轴分为左右两部分，转轴左右两部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒体内壁上分布有一组承重板，承重板一端焊接在筒体内壁，承重板相对的另一端指向转轴方位并相对转轴中心偏移一段距离，承重板上还设有导向刮料板。

在上述方案中，所述承重板靠近转轴的一端开有落料槽。

在上述方案中，所述的转轴与副减速器直联，转轴的左部分比右部分长，并将左部分伸出筒体之外，其中，左部分处于筒体内部的一段与右部分长度相同。

在上述方案中，所述的承重板一端焊接于筒体的内壁上，另外一端与筒体内的加强筋连接，承重板的数目为4-8。

在上述方案中，所述的承重板与转轴中心偏移的距离为0.5-2个螺旋半径。

在上述方案中，所述的导向刮料板分别焊接于承重板的正反两面，其中正面的导向刮料板数目小于背面的导向刮料板数目。

在上述方案中，所述正面的导向刮料板与承重板底边的夹角为48°-55°，背面的导向刮料板与承重板底边的夹角为58°-63°。

在上述方案中，所述转轴与筒体的转速比为9-13∶1。

在上述方案中，所述的主电机连接有主减速器，主减速器通过链条传动驱动筒体旋转。

在上述方案中，所述的筒体上开有添加剂加料口。

本实用新型的原理及有益效果：整机呈圆柱体形，筒体的中央位置转轴为双向螺旋轴。通过双向螺旋轴逆时针转动时进料，此时，筒体为顺时针工作。筒内设置有一组承重板，分别均布焊接在筒体内壁上，承重板固定时与筒体中心线偏离0.5-2螺旋半径。承重板上分别焊有一定角度的导向刮板，混合时，承重板将物料托起，通过筒体作顺时圆周运动时，高位物料通过失重落入低位各导向刮板间，同时，双向螺旋轴逆时运转，反向叶片将流入物料不断往中间汇入，使物料具有一定的径向运动，不断的来回掺混，从而使物料均匀混合。出料时，筒体逆时针运转，使在承重板上导向槽内的物料有续、均匀的落入中间双向螺轴部位，通过双向螺轴顺时针运转和筒体逆时针运转，将物料均匀的送出筒仓。由于转轴在筒体内为2段式双向螺旋轴，筒体内的物料在搅拌过程中不会偏向筒体的一端，混合均匀充分。

本实用新型装置工作效率高，物料混合均匀充分，有效解决了边角藏料的问题；同时，本装置结构简紧凑，筒体转速慢，功耗低。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构正视图

图2是本实用新型装置整体结构正视图

图3是本实用新型装置整体结构右视图

图4是本实用新型装置筒体结构右视图

图中，1-副电机，2-副减速器，3-主电机，4-主减速器，5-筒体，6-转轴，7-承重板，8-导向刮料板，9-链条，10-添加剂加料口，11-进料口，12-落料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：