[实用新型]制造扬声器纸音盆的自动机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及制造扬声器纸音盆设备，具体的说是制造扬声器纸音盆的自动机。

二、背景技术

随着人们生活水平的提高和电子技术的发展，对扬声器的质量和产品一致性要求也不断提高，纸音盆作为扬声器的主要零件之一，必须提高产品的质量和产品的一致性。目前扬声器的纸音盆的制造是将经过打浆处理的纸浆在热压机上热压成型，经自然冷却后再在冲切机上冲切，需要多人同时工作，工人劳动强度大、生产效率低，而且扬声器纸音盆产品一致性差，不能保证纸音盆质量。由于目前制造纸音盆步骤中热压和冲切分别在两台机器上由两个人分别操作和调整，造成产品的质量和产品的一致性难以控制，严重影响扬声器产品的质量。

三、发明内容

本实用新型需要解决的技术问题和提出的任务是克服现有技术存在的缺陷，提供一种集捞浆、热压、冲切、产品堆放、废料堆放于一体的制造扬声器纸音盆的自动机。

本实用新型的技术方案是：它包括：机架、主台面板、脱水机构、拾盆部件、捞浆机构、上台面板、捞浆系统气缸、电器控制箱、移盆机构、导轨、操作面板、热压系统气缸、热压机构、冲切系统气缸、冲切机构、取件机构、台架立柱、控制拖链、控制元件箱。其技术特征是：主台面板上依次设有脱水机构、热压机构、冲切机构和取件机构；尤其将热压机构与冲切机构放在同一台机器上，实现了生产纸音盆自动化，节省了劳动力，在上台面板上依次设有捞浆系统气缸、热压系统气缸和冲切系统气缸，此三个气缸分别与捞浆机构、热压机构和冲切机构联结；导轨安装在上台面板下面，并与拾盆部件和移盆机构联结；操作面板和电器控制箱安装在上台面板上面，其它控制元件安装在机架内的控制元件箱里面。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：所述的拾盆部件和移盆部件设置在捞浆机构和热压机构之间，所述的取件机构设置在冲切机构后面。所述的生产工艺过程为：捞浆→热压→冲切→产品堆放→废料堆放。

本实用新型制造纸音盆的全自动机的优点是：

一、将捞浆、热压、冲切、产品堆放、废料堆放集中在一台机器上，实现了扬声器纸音盆生产的自动化，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。

二、将热压、冲切集中安装在一台机器上，有效地减少了生产工人的数量，节省了大量的劳动力，从而降低了生产成本。

三、纸音盆的自动化生产排除了生产工艺参数的随意调整及不同工人生产时的可变性因素，从而使产品的质量一致性得到了保证。

四、附图说明

图1，为本实用新型制造扬声器纸音盆的自动机结构剖视图。

图中：1机架；2主台面板；3脱水机构；4拾盆部件；5捞浆机构6上台面板7捞浆系统气缸8电器控制箱9移盆机构；10导轨；11操作面板；12热压系统气缸；13热压机构；14冲切系统气缸15冲切机构16取件机构17台架立柱18控制拖链；19控制元件箱。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步的说明。

制造扬声器纸音盆的自动机主台面板(2)上依次安装脱水机构(3)、热压机构(13)、冲切机构(15)和取件机构(16)；在上台面板(6)上依次安装捞浆系统气缸(7)、热压系统气缸(12)和冲切系统气缸(14)，此三个气缸分别与捞浆机构(5)、热压机构(13)和冲切机构(15)联结；导轨(10)安装在上台面板(6)下面，并与拾盆部件(4)和移盆机构(9)联结；操作面板(11)和电器控制箱(8)安装在上台面板(6)上面，其它控制元件安装在机架(1)内的控制元件箱(19)里面。当依次按下多循环、自动、启动按钮后，自动机将进入自动化生产，其主要生产工艺过程为：捞浆→热压→冲切→产品堆放→废料堆放，从而实现扬声器纸音盆生产过程的自动化。