[实用新型]压痕模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体来说就是用于在圆管表面沿管周向压制凸痕或凹痕的模具。

背景技术

因使用需要，许多金属圆管表面需要压制沿周向贯通的凸痕或者凹痕，例如在液压或气压管路上使用的油、气管道的软硬管连接处，通常需要在硬管也就是金属管表面压出凸痕，以保证软管套接到其上后不易脱落。现有的在金属管上压制凹/凸痕的方法和设备较多，但是大都结构复杂，操作过程繁琐，所使用的模具也形状各异，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单的压痕模具，利用该模具可以方便地在金属圆管上压制凹/凸痕。

采用的方案就是一种压痕模具，包括呈圆柱形的阴模和阳模，阴模周面设有凹槽，阳模周面设有凸痕，凹槽与凸痕的形状匹配。

使用时，阴模和阳模上的凹槽与凸痕相对，两者分开一定距离，然后将需要压制的圆管套在一个模具上，并使圆管内表面贴近两模具的相对表面，然后利用任何公知的技术使其中一个模具绕轴芯转动，同时利用升降机构将两模具逐渐靠近并紧贴在一起，那么圆管和两圆柱形模具都会各自绕轴芯转动，圆管上位置对应在凸痕、凹槽的表面就被压出凹或凸痕了。这样的模具结构极其简单，使用方便；并且与现有技术的许多设备都能匹配使用，不仅提高加工效率而且降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示的一种压痕模具，包括阳模10和阴模20，阴模20呈圆柱形，其周面设有凹槽21，阳模10也是圆柱形，其周面设有凸痕11，凹槽21的截面形状等于或略大于凸痕11的截面，最好就是两截面的尺寸大小差就等于待加工圆管30的壁厚，如图1所示，将阳模10位置固定，然后将需要压制的圆管30套在阳模10上，并使圆管30的上部内表面贴近阳模10的上部外表面的凸痕11，利用现有技术使阳模10绕轴芯转动，然后利用任何公知结构的升降机构将阴模20上的凹槽21位置对准上述的凸痕11的位置，同时阴模20也布置成能够沿轴芯转动的状态，然后逐渐移动阴模20靠近圆管30，那么阳模10与阴模20相对周面夹紧圆管30，三者在阳模10转动的带动下绕各自轴芯转动，圆管30外周面就被压出外凸的痕迹。这样的模具结构简单，使用也很方便并且与现有技术的许多设备都能匹配使用，不仅加工效率高而且节省设备投资成本，使得加工成本降低。

阳模10、阴模20只是相对而言，通常就是表面设置凹槽21的为阴模20，表面设置凸痕11的为阳模，图示的情况是在圆管30表面加工凸痕，如需在圆管30表面加工凹痕，只需圆管30套在阴模20外周即可，其加工方法和步骤是相同的。至于加工时模具的移动方向则没有严格要求，可以根据设备情况而定，但通常为了便于圆管30固定，圆管30通常套在中心位置固定的模具上，而移动另一模具靠近或远离圆管30和中心位置固定的模具；如图1所示的就是圆管30套在阳模10上，升降机构驱动阴模20移动，其优点就是这样的升降机构只需移动阴模20，而无需移动其它部件，这样升降机构的结构可以大为简化，能耗降低，同时也便于操作。

圆柱状的阴模20和阳模10与圆管30一起转动，极大地降低了模具和圆管30所受到的摩擦力，减小了模具的磨损；同时又保证结构对称，确保加工精度。

进一步的，所述的阴模20和阳模10最好是圆管状，凹痕21、凸痕11最好沿管体的外周面的同一横截面贯通设置，也可以说模具周面上的凹痕21、凸痕11呈环状并垂直于模具的轴芯。如图1、2所示，这样不仅可以利用成品圆钢或钢管方便地进行加工，而且环状设置的凹槽21和凸痕11可以进一步保证所压制的凹/凸痕的形状对称，提高压制效果，并且呈圆管状或称空心轴状的模具也更易于连接和固定到加工设备上。例如在轴内壁沿轴芯方向开设有键槽，即可同转轴进行转动连接。而且空心轴状的阴模20和阳模10还能用圆钢方便地进行加工，这样不仅加工方便，而且可以节省模具的重量，不仅节约模具制造成本而且降低加工设备的能耗。