[实用新型]用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及印刷机的风干风箱。

【背景技术】

目前，一般印刷机在印刷完后需要风干的，这样需要风干一风箱。而且，现有的风箱都的出风嘴都是在向承印材料的印刷面吹风，即是向单个方向吹风。效果不好，会出现印刷体表面烘干，而印刷体里面则还没有烘干的现象。

但是，从出风嘴吹出来的风无论是温度还是风速都是一样的，这样在烘于承印材料时，烘干的效果并不好。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供可一种结构简单、烘干效果好、能对承印材料正反面加热的风箱。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于包括有风箱箱体，在风箱箱体内设有可让承印材料经过的风箱导辊；在风箱箱体内分别设有正面进风腔体和反面进风腔体，在正面进风腔体、反面进风腔体上分别设有由外面提供热风的进风口；在风箱箱体的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体相通的正面出风嘴，在风箱箱体的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体相通的反面出风嘴；在风箱箱体上设有与抽风机连接的并由抽风机将正面出风嘴、反面出风嘴吹出的气体抽走的抽风口。

如上所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于所述的正面进风腔体的个数为2个，一个腔体为下段进风腔体，另外一个腔体为上段进风腔体；所述反面进风腔体的个数为1个。

如上所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于所述正面出风嘴分为两组，其中一组为下段出风嘴，另外一组为上段出风嘴；所述下段出风嘴与下段进风腔体相通，上段出风嘴与上段进风腔体相通。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型在风箱箱体内设有正面出风嘴和反面出风嘴，正面出风嘴和反而出风嘴同时吹向承印材料印刷面、非印刷，使承印材料印刷面、非印刷同时进行加热，使印刷面的溶剂、水分充分受热挥发，同时使印刷油墨两面同时受热干燥，实现印刷油墨从里到外的干燥，大幅降低承印材料的溶剂残留及提高印刷油墨的干燥速度。

其次，本结构简单实现，设置合理，节能。

【附图说明】

图1是风箱的剖示图；

图2是图1的A部放大图；

图3是风箱系统的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，包括有风箱箱体1，在风箱箱体1内设有可让承印材料2经过的风箱导辊3，承印材料2的非印刷面置于风箱导辊3上并由风箱导辊3带着移动。

在所述风箱箱体1内分别设有正面进风腔体6和反面进风腔体7，在正面进风腔体6、反面进风腔体7上分别设有由外面提供热风的进风口8。在本实施例中，所述的正面进风腔体6分为2个腔体，一个腔体为下段进风腔体61，另外一个腔体为上段进风腔体62。而所述反面进风腔体7的个数为1个。

在风箱箱体1的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体6相通的正面出风嘴4，在风箱箱体1的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体7相通的反面出风嘴5。在风箱箱体1上设有与抽风机8连接的并由抽风机8将正面出风嘴4、反面出风嘴5吹出的气体抽走的抽风口9。

在本实施例中，所述正面出风嘴4也分为两组，其中一组为下段出风嘴41，另外一组为上段出风嘴42。所述下段出风嘴41与下段进风腔体61相通，上段出风嘴42与上段进风腔体62相通。

这样，正面出风嘴4和反而出风嘴5同时吹向承印材料2的印刷面、非印刷，使承印材料2的印刷面、非印刷同时进行加热，使印刷面的溶剂、水分充分受热挥发，同时使印刷油墨两面同时受热干燥，大幅降低承印材料2的溶剂残留及提高印刷油墨的干燥速度。

而且，温度比较低、风速比较快的气体10从下段进风腔体61的进风口8中进入，之后气体从下段出风嘴41吹出，由于这些气体的温度比较低、风速比较快，风量大，则吹到刚印刷出来的承印材料2表面时，能吹走印刷面的大部分浓度溶剂，同时对印刷油墨进行干燥。而温度比较高、风速比较慢的气体11从上段进风腔体62的进风口8中进入，之后气体从上段出风嘴42吹出，由于这些气体的温度比较高、风速比较慢，其能干燥印刷油墨，同时排除印刷面的残余溶剂。

再有，独立控制的气体12从反面进风腔体7的进风口8进入，再从反面出风嘴5吹向承印材料的非印刷面，使其受热干燥。

再有，从上段出风嘴42、下段出风嘴41吹出来后的气体混合后，混合气体进入管道13后，在抽风机的作用下，使混合气体经过热交换器并进行热量转换，热量转换之后进行排出，而吸收的热量得以重新利用，节能。