[实用新型]耐高温日光型荧光颜料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光颜料生产设备，具体涉及一种耐高温日光型荧光颜料的生产系统。

背景技术

耐高温日光型荧光颜料，通常也就是以聚酰胺树脂为载体的粉体荧光颜料，其生产通常是在反应器中进行，反应后的物料放在盛料盘中自然冷却，但是自然冷却的冷却速度慢，产品冷却时会长时间暴露在空气中，这样产品容易被氧化和混入杂质，造成产品的鲜艳度差，荧光度差。

发明内容

本实用新型目的在于提供耐高温日光型荧光颜料的生产系统，利用该生产系统所生产的耐高温日光型荧光颜料色泽鲜亮，荧光度好。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种耐高温日光型荧光颜料的生产系统，包括反应器，反应器的出料口设置放料阀，放料阀的下游设置快冷盘。

当物料在反应器内反应结束后，将物料转移进入快冷盘，物料在快冷盘内可以快速的地被冷却到室温，避免了长时间与空气接触，也就降低了被空气氧化或者混入杂质的风险，冷却后的颜料即可包装。这样生产出的荧光颜料色泽鲜亮，荧光度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的快冷盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的耐高温日光型荧光颜料的生产系统，包括反应器14，和布置在反应器14下游的快冷盘11。生产过程中，先将原料加入到反应器14内进行反应，反应结束后将物料转移到快冷盘11，物料在快冷盘11内可以快速的地被冷却到所需温度，通常也就是室温，避免了物料冷却时长时间与空气接触，也就降低了被空气氧化或者混入杂质的风险，这样生产出的荧光颜料色泽鲜亮，荧光度大大提高。

作为优化的实施方式，如图1、2所示，反应器14的出料口设置放料阀10，放料阀10下游设置快冷盘11；同时，由于耐高温日光型荧光颜料生产的反应温度通常在200℃以上，生产中必须对反应器14进行加热以提供反应所需的环境温度，例如用缠绕在反应器14外壁上的电阻丝进行加热，也可以是包括油加热炉1，油加热炉1的出油管路上顺序布置阀门3和油泵2，油泵2的出口与反应器14的夹层连通，反应器14的夹层上用另一管道与油加热炉1的进油口连通。这样，在油加热炉1内被加热的油体作为热载体循环进入反应器14的夹层对反应器14进行加热，这样的结构也可以叫做油浴装置。这样的油浴装置使用方便，温度能够精确控制，而且油体循环加热利用，装置能耗低。

正如前述的：反应是在200℃以上的环境中进行的，难免会有有机物挥发，为避免挥发物污染环境，最好在反应器上部设置冷凝器6和除尘装置，二者与反应器14之间各设置有阀门5、7，开启冷凝器6，冷凝器6工作，挥发物质冷凝而回流到反应体系中，既避免环境污染又减少物料损耗。当反应温度达到工艺温度，挥发物较多且粉尘明显增加时，关闭阀门5和冷凝器6，然后打开阀门7和除尘装置，除尘装置可以出去反应产生的粉尘，避免生产环境遭到污染。快冷盘11下游设置了粉碎机12和气流粉碎机13，颜料产品冷却后经过两次粉碎能达到很好的细度，然后包装出售，这样的产品使用方便。

本实用新型为了进一步提高产品品质，反应器14的搅拌机4最好是转速在1500r/min以上的高速搅拌机，使得物料得到更充分的搅拌，原料混合更均匀，反应更彻底，其产品纯度高，荧光度也更好。

快冷盘11的结构如图2所示，包括设置混凝土结构的水槽112，然后加工一个金属盘111，金属盘的纵截面为盘形，金属盘111的传热性好，加工方便，将金属盘111放在水槽112内，物料摊放在金属盘111的盘面上，用进、出水管向水槽112中通入循环冷却水，保持冷却水的液面位置低于金属盘111的上端面即可，如图中虚线所示。这样的快冷盘11结构简单，成本低廉，使用方便。

下面结合图1对利用本实用新型生产荧光颜料的过程进行介绍：

首先，开启油加热炉1，起动油泵2，打开阀门3，设置油温300℃，打开冷凝器6的冷却水及阀门5，做好投料准备。

当油温达到工艺指标，按照配方要求将物料投入到反应器14内，启动反应器14的搅拌机4，搅拌机4的转速在1500r/min，当体系温度升高到220℃时，关闭阀门5，打开阀门7，起动风机9及喷淋塔8；当体系温度升高到240℃时，保温反应10min-30min，温度控制在240℃-260℃之间。反应完成后打开放料阀10，将反应后的物料放入快冷盘11中，同时打开水槽112的冷却水进水和出水，让物料快速冷却。