[实用新型]反烧式节能散煤炉

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及民用煤炉技术领域，具体涉及一种反烧式节能散煤炉。

二、背景技术

在中小城市或广大农村，冬季取暖燃烧系统最普遍使用的是煤炉。现有的取暖煤炉，热效率较低、浪费能源且污染严重，这关健还是燃烧装置比较落后，已不能适应当今时代发展潮流，急需改变这种现状。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种反烧式节能散煤炉。

其技术方案是：包括壳体和内胆，壳体上部为炉面，炉面中间设有炊事口，该炊事口下面安装有内胆，壳体一侧上部设有与内胆相连通的燃料入口，下部设有排污通道，壳体前侧下部设有与炉排相连接的扳手。所述壳体四周为相互连通的夹层式结构；所述内胆一侧紧贴在壳体夹层内侧，另一侧依次设有与壳体夹层相连通的夹层板、通管和斜夹层板；内胆另一侧的顶部与炉面之间设有通道，该通道与壳体顶部炉面的一侧上端设有的烟囱通道相贯通；壳体顶部炉面的一侧上端设有循环水出口，循环水出口与壳体夹层相连通，壳体一侧底部设有循环水入口并与壳体夹层相连通。

其中，所述炉面也为夹层式结构并与壳体夹层相连通。所述烟囱通道下侧设有通管并与壳体夹层相连通。

本实用新型采用多回程热交换通道的结构方式，使其与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、热效率高、节约能源而又能降低污染的优点。

四、附图说明

附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。

五、具体实施方式

参照附图，一种反烧式节能散煤炉，包括壳体1和内胆13，壳体1上部为炉面3，炉面3中间设有炊事口4，该炊事口4下面安装有内胆13，壳体1一侧上部设有与内胆13相连通的燃料入口2，下部设有排污通道16，壳体1前侧下部设有与炉排15相连接的扳手14。壳体1四周为相互连通的夹层式结构；内胆13一侧紧贴在壳体夹层9内侧，另一侧依次设有与壳体夹层9相连通的夹层板12、通管11和斜夹层板10；内胆13另一侧的顶部与炉面3之间设有通道5，该通道5与壳体1顶部炉面3的一侧上端设有的烟囱通道7相贯通；壳体1顶部炉面3的一侧上端设有循环水出口6，循环水出口6与壳体夹层9相连通，壳体1一侧底部设有循环水入口8并与壳体夹层9相连通。炉面3也为夹层式结构并与壳体夹层9相连通。烟囱通道7下侧设有通管11并与壳体夹层9相连通。

运行时，内胆13内的煤燃烧，炊事口4上部盖上盖子后，煤燃烧的热量会通管通道5进入内胆13侧面，最后由烟囱通道7排出，这个过程中其热量就会将夹层板12、通管11和斜夹层板10内的水加热，由于夹层板12、通管11和斜夹层板10与壳体夹层9相连通，所以本装置形成了多回程的热交换通道，由烟囱通道7排出热量就会很小，热交换率得到大大提高，节约了能源；本装置工作时，炊事口4、燃料入口2及排污通道16上均安装有盖子，减轻了对环境的污染。