[实用新型]发动机总装配架

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配工装领域，更具体地，涉及一种发动机总装配架。 

背景技术

传统的发动机总装配架以蜗轮减速机输入轴为主动力，输出轴带动发动机安装架作旋转运动，发动机安装在安装架上。发动机总装配架结构为底盘上焊接两个底板，一个底板安装蜗轮减速机，蜗轮减速机输出轴与发动机安装架的一端相连，另一个底板与转轴连接，转轴与发动机安装架另一端相连，发动机安装架可绕两个支点作旋转运动。这样的结构使得装配工人操作不方便，且发动机下部附件、左右附件及管道等的安装不便。现有发动机总装配架的发动机位置较高，装配上部的零件时需站在车架上，存在安全隐患，而且只能在总装配轮廓完成后用于完成外部附件及管道的装配，作用单一。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用方便，安全高效的发动机总装配架。 

本实用新型提供了一种发动机总装配架，包括：基座，其上具有立柱；旋转轴，水平安装在立柱上；发动机安装部，竖直悬设在旋转轴的一端。 

进一步地，发动机安装部包括：滑轨；第一滑块，设置在滑轨上；第一安装部，设置在第一滑块上；第二滑块，设置在滑轨上；第二安装部，设置在第二滑块上；上下移动丝杆机构，设置在滑轨的上端或下端，且与第一滑块或第二滑块连接。 

进一步地，第一安装部为安装板，第二安装部为安装座。 

进一步地，上下移动丝杆机构与第一滑块或第二滑块螺接在一起。 

进一步地，基座还包括水平延伸的底座，立柱安装在底座上，底座上还设有发动机安装定位工装，且发动机安装定位工装设置在发动机安装部下方。 

进一步地，旋转轴的另一端连接减速机，减速机支撑于立柱侧面的减速机支撑架上。 

进一步地，上下移动丝杆机构下端采用推力球轴承，上部采用向心球轴承。 

进一步地，滑轨上沿滑块的移动路径还设有限位挡块。 

进一步地，底座上还设有倒立的T形螺栓。 

本实用新型发动机总装配架与发动机安装定位工装配合就可完成从部件装配至总装的全部工作，发动机装配工作可以全方位进行，结构紧凑，且操作省力，使用方便，两个二滑块之间的距离由发动机的安装尺寸确定，可进行调节，最后用挡块锁定滑块位置，确定装配位时，减速机下面的T型螺栓承力，可以避免装配架移位。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是根据本实用新型发动机总装配架一个实施例的主视结构；以及 

图2是图1中发动机总装配架的俯视结构。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

图1是根据本实用新型发动机总装配架一个实施例的主视结构。结合参见图1与图2，如图所示，本实用新型提供了一种发动机总装配架，包括：基座10，其上具有立柱11；旋转轴20，水平安装在立柱11上；发动机安装部30，竖直悬设在旋转轴20的一端。由于发动机安装部30竖直悬设在旋转轴20的一端，这种结构便于操作工操作，且便于发动机下部附件、左右附件及管道等结构的安装。 

优选地，发动机安装部包括：滑轨50；第一滑块60，设置在滑轨50上；第一安装部70，设置在第一滑块60上；第二滑块80，设置在滑轨50上；第二安装部90，设置在第二滑块80上；上下移动丝杆机构100，设置在滑轨50的上端或下端，且与第一滑块60或第二滑块80连接。这样，当发动机与第一安装部70及第二安装部90连接时，通过控制上下移动丝杆机构100，第一滑块60与第二滑块80便可带动发动机上下移动。优选地，第一安装部70为安装板，第二安装部90为安装座。这样，便于发动机的连接与安装。

优选地，上下移动丝杆机构100与第一滑块60或第二滑块80螺接在一起。这样，发动机与发动机总装配架连接更牢固。 

优选地，基座10还包括水平延伸的底座12，立柱11安装在底座12上，底座12上还设有发动机安装定位工装40，且发动机安装定位工装40设置在发动机安装部30下方。这样，方便使用，便于发动机的安装。