[实用新型]一种耐火砖成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种耐火砖成型模具。

背景技术

高压压制和成型是耐火材料生产工艺的重要环节，而在此环节压制出的坯体易产生层裂现象，分析其产生的原因十分复杂，如坯体本身的影响、操作条件等，一个重要的因素就是气相的影响。坯料中的气体在压制过程中大部分被排除，一部分被压缩，如果坯体内的空气未从模内排出，则被压缩在坯体内的空气的压力是很大的，计算结果表明，这样高的压力实际已超过了坯体的断裂强度，所以残留在坯体内的空气是造成坯体层裂的重要原因，但现有的成型用模具一般只满足具有较高的抗冲击性和耐磨性，而忽视了排气性能，这就直接影响成型制品的质量，最终导致产品的合格率降低，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种机构设计合理，使用方便的耐火砖成型模具。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖成型模具，包括模头、内模框、盖板、垫板、托板、底板和出砖器，盖板固定在压砖机模头下方，内模框底部设有垫板，垫板底端通过托板支撑，托板固定在底板上，盖板上设有多个气孔。

所述的盖板上的气孔围绕固定螺丝孔等角度排列设置，围绕在固定螺丝孔周围的各气孔中心与固定螺丝孔中心之间的距离相等。

所述的盖板中部设有多个等距离排列的气孔，各气孔中心连线呈圆形。

所述的盖板上设有4～24个气孔。

所述的盖板上设有8个直径为1mm的气孔。

所述的盖板上设有14个直径为1mm的气孔。

所述的盖板上设有16个直径为1mm的气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的盖板上设有气孔，使得泥料中的气体在压制过程中沿盖板上的气孔排出，避免坯体产生层裂，极大的提高了耐火砖产品质量，从而提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为盖板结构示意图；

图3为盖板第二种结构形式示意图；

图4为盖板第三种结构形式示意图。

具体实施方式

一种耐火砖成型模具，如图1～图4所示，包括模头8、内模框2、盖板1、垫板5、托板4、底板7和出砖器6，盖板1固定在压砖机模头8下方，内模框2底部设有垫板5，垫板5底端通过托板4支撑，托板4固定在底板7上，盖板1上设有4～24个气孔9。

压制耐火砖时，在内模框2里放入泥料3，压砖机模头8通过固定螺丝与盖板1连接并向下压实泥料3，泥料3中的气体在压制过程中从盖板1上的气孔9排出，从而提高了耐火砖成品质量。

实施例一

一种耐火砖成型模具，如图1、图2所示，包括模头8、内模框2、盖板1、垫板5、托板4、底板7和出砖器6，盖板1固定在压砖机模头8下方，内模框2底部设有垫板5，垫板5底端通过托板4支撑，托板4固定在底板7上，盖板1上设有2个螺丝孔10和8个直径为1mm的气孔9，2个螺丝孔10周围分别设置有4个沿螺丝孔10中心等角度排列的气孔9，各气孔9中心与固定螺丝孔10中心之间的距离相等。

实施例二

一种耐火砖成型模具，如图1、图3所示，包括模头8、内模框2、盖板1、垫板5、托板4、底板7和出砖器6，盖板1固定在压砖机模头8下方，内模框2底部设有垫板5，垫板5底端通过托板4支撑，托板4固定在底板7上，盖板1上设有2个螺丝孔10和16个直径为1mm的气孔9，2个螺丝孔10周围分别设置有8个沿螺丝孔10中心等角度排列的气孔9，各气孔9中心与固定螺丝孔10中心之间的距离相等。

实施例三

一种耐火砖成型模具，如图1、图4所示，包括模头8、内模框2、盖板1、垫板5、托板4、底板7和出砖器6，盖板1固定在压砖机模头8下方，内模框2底部设有垫板5，垫板5底端通过托板4支撑，托板4固定在底板7上，盖板1上设有2个螺丝孔10和14个直径为1mm的气孔9，2个螺丝孔10周围分别设置有4个沿螺丝孔10中心等角度排列的气孔9，各气孔9中心与固定螺丝孔10中心之间的距离相等。盖板1中部设有6个等距离排列的气孔9，各气孔9中心连线呈圆形。