[实用新型]重型轧辊静压中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种重型轧辊静压中心架。

背景技术

国内数控轧辊磨床制造企业静压中心架的承载能力为150吨，要实现重量达300吨的超重型轧辊磨削加工主要需解决两个问题：

1.在不造成轧辊支持面(油膜轴承面)丝毫受损的前提下，实现重型辊的支承；

2.支承问题解决后，解决重型辊的启动及止停。

由于轧辊重量大，惯性矩也就相当大，很难实现轧辊的快速启动，启动后，如果轧辊在磨削过程中出现任何问题或磨削结束了，有很难实现轧辊的止停，这样在磨削过程中就会浪费大量的时间来实现启停，还会因为无法快速停止造成设备损坏。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重型轧辊静压中心架，该重型轧辊静压中心架能在稳定支撑重型轧辊的同时实现重型轧辊的快速启停。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型轧辊静压中心架，包括静压中心架瓦座、静压瓦、楔块、压板和止停阻尼机构，以使用方向为基准，至少两个静压瓦插置于静压中心架瓦座的“U”型槽内，各静压瓦沿静压中心架瓦座轴向竖直中心面对称，静压瓦上端为截顶圆锥弧面(与轧辊轴肩外圆锥面相匹配)，该截顶圆锥弧面上设有内凹的静压油槽，静压瓦下端面与静压中心架瓦座上端面形成一梯形空间，该梯形空间位于静压瓦背离侧的截面面积大于静压瓦相对侧的截面面积，与该梯形空间匹配的楔块恰可插置于该梯形空间内，楔块位于该梯形空间内倾斜方向的深度可调节，各通过静压瓦上端面轴向中心线的静压瓦轴向中心面交线共线(与轧辊轴线重合)，压板下端固设于静压中心架瓦座上，压板相对的侧壁与静压瓦相背离的侧壁紧密贴合，静压瓦上设有与静压油槽相连通的供油口，压板与供油口位置对应处设有一贯通的开口，油管可穿过压板上的贯通的开口与静压瓦上的供油口连接，从而润滑油引入静压油槽内，止停阻尼机构包括油缸和阻尼块，油缸的筒体固定定位于静压中心架瓦座上侧面，油缸的活塞杆与阻尼块下端固连，油缸的活塞杆可带动阻尼块沿竖直方向运动，磨削轧辊前先将轧辊的轴肩放置于位于轧辊两端的各静压瓦上，静压瓦上端的截顶圆锥弧面与轧辊轴肩紧密结合，当开始磨削轧辊时，先给静压瓦上的静压油槽供油，启动磨床，磨床的拨叉带动轧辊平稳旋转，由于轧辊轴肩和静压瓦之间为液体润滑油，它们之间摩擦非常小，这样就使轧辊磨削启动时几乎不存在摩擦阻力矩，使磨床启动能力大大提高，使其快速启动，当磨削完成后，止停阻尼机构的油缸带着阻尼块向上运动使阻尼块与轧辊轴肩外圆面产生巨大摩擦力，这样就可以使磨床快速停下来，这样就实现了轧辊磨削的快速启停。

作为本实用新型的进一步改进，还设有具有设定长度的定位杆，该定位杆一端与静压中心架瓦座靠近轧辊一侧的“U”型槽侧壁固连，另一端恰可止顶于轧辊轴肩轴向端面，静压瓦上端的截顶圆锥面与轧辊轴肩的外圆锥面的一段为最佳的紧密配合，通过经过计算长度的定位杆止顶轧辊轴肩的轴向端面保证静压瓦上端的截顶圆锥面始终与轧辊轴肩完美贴合，有效保证静压瓦上的静压油槽为封闭状态，也就保证润滑油不会泄露。

作为本实用新型的进一步改进，所述静压瓦的数量为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述楔块位于梯形空间内倾斜方向的深度可调节的结构为：所述压板侧壁位于楔块外侧部位上设有一螺纹通孔，设有一调节螺杆，该调节螺杆与该螺纹通孔活动螺接，该调节螺杆远离头部一端紧顶楔块径向截面大的一端端壁上，通过旋转调节螺杆顶着楔块沿梯形空间倾斜方向滑动，就可使楔块顶着静压瓦竖直方向运动，从而调整其竖直方向的高度，使其上端面始终与轧辊轴肩外圆面紧密配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述楔块上端面为外凸的圆柱面，静压瓦下端为与之匹配的内凹圆柱面，静压中心架瓦座的“U”型槽两侧壁上分别活动螺接有至少一个锁紧螺钉，锁紧螺钉分别紧顶静压瓦两侧壁，这样当各通过静压瓦上端面轴向中心线的静压瓦轴向中心面交线与轧辊的轴线稍有偏斜时，只要使静压瓦下端面绕楔块旋转一点角度就可使静压瓦上端面与轧辊轴肩外圆面紧密贴合起来，调整好后通过锁紧螺钉顶紧静压瓦就使静压瓦位置固定了。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型与轧辊轴肩外圆面为液体润滑，实现了轧辊的稳定支撑的同时使轧辊磨削启动时几乎不存在摩擦阻力矩，使磨床启动能力大大提高，使其快速启动，在完成磨削时止停阻尼机构的阻尼块又可与轧辊轴肩外圆面产生巨大摩擦力，这样就可以使磨床快速停下来，从而就实现了轧辊磨削的快速启停。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的主视图；