[实用新型]注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种注射成型模具，且特别是有关于一种用以固定埋入件位置的注射成型模具。

背景技术

目前进行埋入注射的埋入件多需要与模具之间有相关的定位结构方能固定在模具内，其例如利用埋入件的折弯部或定位孔而与模具进行连接定位。然而一旦埋入件为平面式的构件，则现有的埋入成型工艺便无法完成。若是在模具上设置符合埋入件尺寸的开槽，则会面临此开槽于埋入件之间的尺寸配合问题。

举例来说，为使埋入件能顺利地置入模具的开槽中，故而开槽的内面尺寸仅能略大于埋入件的尺寸。但是当埋入件的制作公差或是开槽的尺寸公差超出两者的搭配范围外时，则不是埋入件过大而无法置入开槽，就是埋入件置入开槽后与开槽的间隙过大而导致埋入件会相对于开槽移动，如此便会造成埋入注射后的成型品产生歪斜的情形。

实用新型内容

本实用新型提供一种注射成型模具，用以对埋入件进行埋入注射成型，且适用于平面式埋入件的注射成型工艺。

本实用新型提出一种注射成型模具，用以容置埋入件并固定埋入件于其中。注射成型模具包括第一模、至少一个止挡件以及至少一个夹持件。止挡件固设于第一模内，且埋入件设置于第一模上并抵靠于止挡件。夹持件面对止挡件且可移动地配置于第一模内，其中夹持件被驱动而朝向止挡件靠近，使埋入件夹固于夹持件与止挡件之间。

在本实用新型的一实施例中，上述第一模为阳模。

在本实用新型的一实施例中，还包含第二模。第二模可闭合于第一模而形成型腔。塑料材料被注射至型腔后形成塑料件于埋入件的周缘，其中第二模为阴模。

在本实用新型的一实施例中，上述埋入件具有第一侧面及与第一侧面相对的第二侧面。埋入件的第一侧面抵靠于止挡件，而夹持件夹持于埋入件的第二侧面。

在本实用新型的一实施例中，还包含驱动单元，用以驱动上述夹持件，且驱动单元为油压缸。

在本实用新型的一实施例中，上述夹持件为滑块或斜销。

在本实用新型的一实施例中，上述埋入件为显示屏幕。

基于上述，在本实用新型的上述实施例中，利用固定在第一模内的止挡件与可相对模座移动的夹持件，而使埋入件得以被轻易地置入第一模内，而后让夹持件被驱动而朝向止挡件靠近，以使埋入件被固定在夹持件与止挡件之间。此举使得无须担心埋入件因其尺寸的公差配合不当而无法置入模具的开槽中或埋入件置入第一模之后仍会有相对移动，进而出现注射成型后的成型品不良的情形。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图做详细说明如下。

附图说明

图1是依照本实用新型的一实施例的一种注射成型模具的侧视图。

图2是图1的注射成型模具的局部放大图。

图3是图2的注射成型模具中埋入件在固定前的局部示意图。

图4A与图4B分别为图1的注射成型模具在埋入件的第一侧面与第二侧面的局部放大图。

图5是图1的注射成型模具在完成埋入注射工艺后的成型品示意图。

具体实施方式

图1是依照本实用新型一实施例的一种注射成型模具的侧视图。图2是图1的注射成型模具的局部放大图。请同时参考图1及图2，注射成型模具100适于将一埋入件200置入并固定在此注射成型模具100内。埋入件200例如是用于电子装置(未示出)上的一显示屏幕，为了将机壳与埋入件200结合在一起，注射成型模具100包括一第一模110、一止挡件120以及一夹持件130。止挡件120固设于第一模110内，且埋入件200设置于第一模110上并抵靠于止挡件120。夹持件130面对止挡件120且可移动地配置于第一模110内，其中夹持件130被驱动而朝向止挡件120靠近，而使埋入件200被夹固在夹持件130与止挡件120之间。在此，本实施例并未限制埋入件200的材料及欲与之结合的注射成型材料，任何用于埋入注射的相关材料皆可适用于本实用新型。

在本实用新型中，利用固定在第一模110内的止挡件120与可相对于第一模110移动的夹持件130，使用者将埋入件200置入第一模110内后，夹持件130相对于第一模110移动，以带动埋入件200抵靠在止挡件120上。如此一来，埋入件200便得以被固定在夹持件130与止挡件120之间。此举让平面式的埋入件200无须额外增加折弯部分或孔洞即能让埋入件200达到被固定在第一模110内的目的。

再加以详述如下，请再参考图1及图2，注射成型模块100还包括一第二模140，其中第二模可闭合于第一模而形成一型腔A1。在本实施例中，第一模为一阳模，第二模为一阴模。