[实用新型]PVC蕾丝桌布生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC蕾丝桌布生产设备。

背景技术

目前市场上的PVC蕾丝桌布生产设备，加工流程一般方式为：圆网涂料后多采用开放式瓦斯烘干机固化PVC花形，之后再用开放式上吹冷气排吹冷，再通过熟化炉将PVC花形烘干熟化(此炉温度设定180℃以下)，接下来利用熟化过程中残余在PVC花形上的余温(不足90℃)与透明胶膜形成所谓的热贴。这样的生产线存在这样的缺点：(1)开放式瓦斯烘干机所燃烧的温度高于550℃以上，产生的红外线热穿透性太强，在固化PVC花形的同时导致输送带易老化和变形(输送带的可耐温条件最高220℃)；也就是增加了更换输送带的成本；(2)开放式上吹冷气排只能冷却到PVC花形与输送带的上表面，输送带里层冷却不到，冷却效果不好；(3)PVC花形跟透明胶膜直接热贴(没有上胶水)，造成粘合强度不够，PVC花形容易变形及脱落，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC蕾丝桌布生产设备，以克服现有PVC蕾丝桌布生产设备存在的上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种PVC蕾丝桌布生产设备，包括循环输送带，所述循环输送带上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构、热风循环式固化炉、循环式冷气箱构成，其中位于右端处的循环式冷气箱的左侧设有输送带张力机构，位于右端处的循环式冷气箱的右侧设有第二圆网涂料机构，第二圆网涂料机构的右侧设有热风循环式熟化炉，热风循环式熟化炉的左下侧设有输送带调偏机构，热风循环式熟化炉的右侧设有冰水循环冷却辊，冰水循环冷却辊的右侧设有轮转式上胶机，轮转式上胶机的右侧设有热风循环式活化炉，热风循环式活化炉的右侧设有贴合机，贴合机的顶部设有透明胶膜卷出机，贴合机的右侧设有与循环输送带连接的输送带传动机构，输送带传动机构的右侧设有卷取机。

本实用新型的有益效果为：循环输送带的使用寿命是原来3-5倍，能源消耗降低25％，生产成本得到大大降低；整体生产速度较一般提高30％以上，而生产出的产品比原生产线的质量更为良好。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的PVC蕾丝桌布生产设备的结构示意图。

图中：1、循环输送带；2、第一圆网涂料机构；3、热风循环式固化炉；4、循环式冷气箱；5、输送带张力机构；6、第二圆网涂料机构；7、热风循环式熟化炉；8、输送带调偏机构；9、冰水循环冷却辊；10、轮转式上胶机；11、热风循环式活化炉；12、贴合机；13、透明胶膜卷出机；14、输送带传动机构；15、卷取机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种PVC蕾丝桌布生产设备，包括循环输送带1，所述循环输送带1上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构2、热风循环式固化炉3、循环式冷气箱4构成，其中位于右端处的循环式冷气箱4的左侧设有输送带张力机构5，位于右端处的循环式冷气箱4的右侧设有第二圆网涂料机构6，第二圆网涂料机构6的右侧设有热风循环式熟化炉7，热风循环式熟化炉7的左下侧设有输送带调偏机构8，热风循环式熟化炉7的右侧设有冰水循环冷却辊9，冰水循环冷却辊9的右侧设有轮转式上胶机10，轮转式上胶机10的右侧设有热风循环式活化炉11，热风循环式活化炉11的右侧设有贴合机12，贴合机12的顶部设有透明胶膜卷出机13，贴合机12的右侧设有与循环输送带1连接的输送带传动机构14，输送带传动机构14的右侧设有卷取机15。