[实用新型]龙门式吊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种龙门式吊架装置。 

背景技术

现有的大型建筑一般均为多层结构，大多采用钢结构作为建筑主体框架结构，在建筑施工中，大型的钢构件需要采用起重机等吊运装置进行吊运到对应位置进行焊接安装，但由于有些建筑的结构形式比较特殊，会存在起重机无法吊运的盲区，因此，向这些位置吊运钢构件时则要采用其它的吊运装置，目前一般采用龙门架装置进行吊运，常用龙门架装置的结构如图1所示，由竖向架体1、竖向架体2、钢丝绳卷筒3、钢丝绳卷筒平台4和龙门架竖向架体脚部支撑5等构成。但这种结构的龙门架装置只适用于地面作业或有大面积支撑面的平台上作业，它的起重量小(2吨以下)，架体的整体稳定性不强，不可拆卸成多部分后作业，在无垂直附着条件下无法进行高空复杂空间环境的重物吊装。 

从上述对龙门架装置的介绍中可以看出，现有的龙门架装置至少存在下述缺点： 

在无垂直附着条件下，无法在大于5米的高度下使用；自身稳定性差；起重量小，一般不大于2吨；无法适应现场工况需求拆卸分开多部位使用；无法在复杂的空间环境中使用。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种龙门式吊架装置，适用于高空对超重构件进行吊装，起重高度高，起重的重量大，自身稳定性强，可根据现场工况自由拆卸组合使用。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

本实用新型实施例提供一种龙门式吊架装置，包括： 

所述龙门式吊架由横杆、两根支撑杆、两个底座和两根斜立杆构成，所述两根支撑杆分别设置在一个底座上，横杆连接在两根支撑杆之间，横杆与每个底座之间均连接设置有一根斜立杆； 

所述格构式延伸架为两根，每根格构式延伸架由支撑框、支撑架和多个格构架构 成，所述多个格构架组装成架体，所述架体顶部设置支撑框和支撑架； 

所述龙门式吊架通过底座固定设置在两根格构式延伸架顶部的支撑架上。 

所述多个格构架中的每个格构架均由方形外框内设置斜向固定杆构成，所述斜向固定杆的两端分别与方形外框的两个相对的角部固定连接。 

所述格构架的方形外框之间设有固定连接孔。 

所述每组支撑杆由两根立杆构成，两根立杆一端固定连接，两根立杆之间呈锐角。 

所述横杆采用截面为工字型的金属梁。 

从上述本实用新型实施例的技术方案中可以看出，本实用新型实施例中通过将龙门式吊架设置在两根格构式延伸架的顶部，形成一种可适用于对高空超重构件的吊装，起重高度高，起重量大，自身稳定性强，可根据现场工况进行自由拆卸组合的龙门式吊架装置。该吊架装置结构简单，可以在起重设备无法达到的盲区完成吊装作业，且使用安全可靠，整套装置的稳定性好，易于操作，可有效提高劳动生产效率。 

附图说明

图1为现有技术的提供的龙门架装置的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的龙门式吊架装置的结构示意图； 

图3本实用新型实施例提供的龙门式吊架装置的龙门式吊架结构示意图； 

图4本实用新型实施例提供的龙门式吊架装置的格构式延伸架结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例 

本实施例提供一种龙门式吊架装置，用在建筑施工中，对钢构件进行吊运，如图2～4所示，该龙门式吊架装置包括： 

龙门式吊架21和格构式延伸架22； 

其中，如图3所示，龙门式吊架21由横杆211、两组支撑杆214、两个底座213和两根斜立杆212构成，所述两组支撑杆214分别设置在一个底座213上，横杆211连接在两组支撑杆214之间，横杆212与每个底座213之间均连接设置有一根斜立杆214；每组支撑杆214由两根立杆构成，两根立杆一端固定连接，使两根立杆之间呈锐角，两根立杆的连接端与横杆211的一端部固定连接，两根立杆的未连接端固定在底座213上。 

所述的格构式延伸架22为两根，每根格构式延伸架的结构如图4所示，由多个格构架223、支撑框222、支撑架221构成，所述多个格构架组装成架体，所述架体顶部设置支撑框222和支撑架221； 

所述龙门式吊架21通过底座213固定设置在两根格构式延伸架22顶部的支撑架221上。