[实用新型]一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业烧结工艺余热利用领域，特别是一种利用烧结机机尾烟气余热对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的装置。 

背景技术

钢铁行业是能源消耗最大的产业部门之一，而烧结工序能耗约占钢铁生产过程中总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。烧结过程中余热资源主要由两部分组成：来自冷却机的烧结矿显热即冷却废气和来自于烧结机的烧结废气显热即烧结废气。冷却废气的温度随着冷却方式和冷却机部位的不同在100～450℃之间变化(给矿处最高，卸矿处最低)，其显热占烧结总热耗的30％左右。当烧结过程进行到最后，烧结烟气温度明显上升，机尾风箱排出的废气可达300～400℃，含氧量可达18～20％，这部分烧结废气显热约占烧结总热耗的20％。因此这两部分余热量数量很大，回收这两部分热量既能降低生产成本又能产生环保效果。 

由于冷却废气大部分由空气组成，经过除尘器进行除尘后，几乎没有腐蚀性气体和杂质，所以国内很多烧结厂都利用高温冷却废气，进入余热锅炉产生蒸汽，但是由于这部分废气温度和流量不是非常高，所以进入余热锅炉后产生的蒸汽过热度低，品质不高，而且蒸汽流量不大，如果用这部分蒸汽发电，由于蒸汽的做功能力差，发电的汽耗高，发电出力低，经济性差，如果并入管网由于蒸汽的品质差，也会影响到经济性。而烧结机尾的300～400℃烧结烟气，由于烟气的数量较小，而且品质较低，且成份比较复杂，其中含有SO₂、NO_X及粉尘等杂质，直接影响回收这部分热量，所以国内很多烧结厂没有利用这一部分热量，而直接与低温烧结废气混合通过大烟道直接排放，既浪费热能又污染环境。即使采用了烧结余热锅炉回收了这部分热量，但是增添了烧结烟气余热锅炉，使设备成本增加，工艺复杂，而且由于其中会有SO₂、NO_X等腐蚀性气体，必会产生低温腐蚀，据有关文献报道，一台余热锅炉低温受热面发生低温腐蚀后， 低温腐蚀处的针肋由φ6腐蚀成φ1.5，电站锅炉发生低温腐蚀后也会使空气预热器的寿命缩短到4-5年，而且发生低温腐蚀后还会引起堵灰，使烟气阻力剧增(可增加1-2倍以上)，使风机过载，限制了锅炉出力和缩短运行周期，甚至被迫停炉，腐蚀严重则造成管子穿孔，工质泄漏，所以发生低温腐蚀严重地影响了锅炉运行的安全性和经济性， 

但是由于烧结废气所携带的显热很大，可供回收的热量也相当可观。如果利用这部分热量来提高环冷余热锅炉产生蒸汽的参数和流量，从而提高汽轮机的发电量或供给热用户更高品质的蒸汽，可以大大降低钢铁企业的生产成本，而且又使在利用的过程中不会发生低温腐蚀，产生显著的经济效益和环保效果。因此充分利用这部分烧结废气显热来提高余热锅炉的产生蒸汽的质量和数量有着很大的前景。 

发明内容

为了充分利用这部分烧结废气的余热，提高余热锅炉产生蒸汽的质量和数量，提出了一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的装置。 

本实用新型的技术方案 

一种对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的装置，包括烟囱1、主轴风机2、烧结机3、烧结机机尾烟气出口(7)、大烟道除尘器4、冷却机5、冷却机除尘器6、烧结烟气出口旁路阀门8、烧结机大烟道9、烧结烟气除尘器10、冷却机余热锅炉11、喷水减温器14、烧结烟气换热器15、热用户17、循环风机18、鼓风机19、备用风机23； 

所述的烟气换热器15上开有烟气进口20、烟气出口21、蒸汽进口13，蒸汽出口16； 

其中鼓风机19的入口与大气相连，出口依次与冷却机5、冷却机除尘器6、冷却机余热锅炉11的入口相连； 

冷却机余热锅炉11的烟气出口与循环风机18的入口相连，循环风机18的出口与备用风机23的出口一起并联入冷却机5的高温段24，鼓风机19的出口与冷却机5的中温段25相连；备用风机23、鼓风机19的进口分别直接与大气相通；

冷却机5的高温段24的出口通过冷却机除尘器6后与冷却机余热锅炉11的入口相通； 

冷却机余热锅炉11的蒸汽出口12经过喷水减温器14与烟气换热器15上的蒸汽进口13相连； 

所述的烧结机3的机尾烟气出口7与结烟气除尘器10的入口相连，而烟气除尘器10的出口通过管道与烧结烟气换热器15上的烟气进口20相连，另外烧结机机尾烟气出口7还通过旁路的阀门8与烧结机大烟气9相连； 

所述的烧结烟气换热器15的烟气出口21通过管道直接与烧结机大烟道9汇合后，再依次经烟大烟道除尘器4，主轴风机2后与烟囱1相连；