[实用新型]一种高炉煤气除酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除酸装置，具体应用于钢铁冶金行业的高炉煤气净化与管道防腐领域。 

背景技术

钢铁冶金行业中，在高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气，是优质的气体燃料，但高炉煤气从产生之后必须通过净化、除尘才能供后续用户使用。而由于原料、工艺等原因，在高炉煤气中，往往含有大量的氯元素，氯元素溶于水，则形成酸，会腐蚀管道。若和煤气中的钙、镁等金属离子结合则形成盐类，粘附在煤气输送管道壁上，久而久之造成管道堵塞。 

对于高炉煤气的除尘与净化，现有工艺可分为湿式除尘和干式除尘两大类。湿式除尘由于使用大量的喷淋水对煤气进行洗涤，可将氯元素溶于水除去。而对于干式除尘，由于其除尘机理，在煤气的净化过程中基本不接触水，煤气中氯元素无法有效除去，对煤气的输送和用户造成一定的影响，很多钢铁厂在干式除尘应用中都发生了管道腐蚀和堵塞的情况。 

目前，一般通过在高炉煤气干式除尘器的出管口设置煤气净化装置或设置冷却脱水塔对高炉煤气进行进一步的净化。 

现有技术在实际应用中存在以下缺陷： 

1.现有技术中采用高炉煤气净化装置时，水气分离的效果不是非常理想。

2.现有技术中采用冷却脱水塔对高炉煤气进行净化，其装置的结构比较复杂。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉煤气除酸装置，它具有采用在罐体上设置进气管和出气管，罐体还开设有排水口，罐体中设置填料滤层和喷淋装置，采用倒扣设置的角钢填料作为填料滤层，使得整体结构简单，水气分离效果理想的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高炉煤气除酸装置，包括进气管、出气管、罐体、填料滤层和喷淋装置，所述罐体开设有进气口，所述进气管通过进气口与罐体连接，所述罐体还开设有出气口，所述出气管通过出气口与所述罐体连接，所述罐体还开设有排水口，所述罐体中设置有所述填料滤层及所述喷淋装置，其特征在于，所述填料滤层采用角钢填料，所述角钢填料倒扣，水平设置于所述罐体中。 

优选的技术方案为，所述角钢填料包括第一角钢填料、第二角钢填料和第三角钢填料，所述第一角钢填料、第二角钢填料与第三角钢填料由上至下顺序设置，第二角钢填料较第一角钢填料水平旋转60度，第三角钢填料较第一角钢填料往第二角钢填料旋转的相反方向旋转60度。 

更加优选的技术方案为，所述喷淋装置采用大口径渐开线水嘴，所述大口径渐开线水嘴的布置包括第一层和第二层。 

对上述技术方案的改进为，所述罐体上还设置有氮气吹扫接头；罐体的顶部还设置有放散管；罐体的上部、中部和下部还开设有检修人孔。 

对上述技术方案的进一步改进为，罐体的肩部也设置有放散管。 

本实用新型的优点在于： 

1．本实用新型提供了一种新的高炉煤气除酸装置，通过采用在罐体上设置进气管和出气管，罐体还开设有排水口，罐体中设置填料滤层和喷淋装置，使得整体结构简单，除酸过程简便，能够有效解决钢铁冶金行业使用高炉煤气干式除尘技术所带来的氯元素危害，解决了现有技术中采用冷却脱水塔对高炉煤气进行净化，其装置的结构比较复杂的问题。本实用新型通过采用角钢填料作为填料滤层，将角钢反扣放置，使得经过洗涤的高炉煤气在角钢填料形成的屋顶式结构下更易均匀分布，不至于流向紊乱，同时使得煤气中的水分在角钢上得以凝结后下沉从排水口排出，使得除酸后的煤气脱水效果更佳，解决了现有技术中采用高炉煤气净化装置时，水气分离的效果不是非常理想的问题。

2.采用三层角钢填料，每层角钢填料在水平方向旋转60度角度，使得罐体中的高炉煤气与角钢填料充分接触，使得出水性及脱水效果更好。 

3.对喷淋装置采用大口径渐开线水嘴，该水嘴雾化效果好，不易堵塞，将该渐开线水嘴分布至少两层，每层至少一个，能够使得煤气与水充分接触，除酸效果好。 

4.在罐体上设置氮气吹扫接头罐体的上部、中部和下部开设检修人孔，，罐体的顶部设置放散管，更有选的是，在罐体的肩部也设置放散管，使得检修及煤气处理方便，提高煤气的放散能力，并且在休风状态时，煤气也能够尽快排出。 

本实用新型所提供的一种高炉煤气除酸装置，除酸原理简单，脱水效果好，工艺简捷，方便运行和维护，其结构简单、制作方便、易于安装和操作、成本低、使用效果好。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中大口径渐开线水嘴结构示意图。