[实用新型]一种活塞锻造模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种活塞锻造模具，特别是涉及一种设计有阻尼槽，具有易脱结构的活塞锻造模具。

背景技术：

活塞是机车锻件产品，通常活塞的工作特点是承受很大的机械负荷，这就对锻件机械性能要求高，流线按锻件形状分布，不能出现穿流、涡流、流线紊乱等缺陷。该模具设计最大的难点是脱模困难，当活塞锻造成型时，凸模部分随压力机的上滑块向上，压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔，由于凸模的拔模斜度只允许0.5°，当锻件压铸成型后，锻件容易冷却收缩包在凸模而无法取下，锻造无法继续。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种设计有阻尼槽，具有脱模容易的活塞锻造模具。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞锻造模具，由上模部分和下模具部分组成；其中上模由模柄、上模座、上垫板、固定板、导套、凸模组成，模柄装在上模座上，用于装模时与模柄孔配合，使模具在压力机上定位；上模座下面放上垫板，用于承受凸模向上的压力；固定板与凸模过盈配合，给凸模定位，凸模锻造时成型活塞的内腔形状及尺寸；同时固定板与导套过盈配合，给导套定位；其中下模由导柱、凹模、下垫板、下模座、下推件块组成，凹模与导柱过盈配合，合模时导柱与导套间隙配合，保证模具闭合时上、下模位置正确；凹模中间的型腔锻造时成型活塞的外部形状及尺寸，凹模型腔底部放置下推件块，锻造结束时由压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔；凹模下方放置下垫板，承受锻造时向下的压力；下垫板下方放置下模座。上模部分固定在压力机的上滑块上，下模部分固定在压力机的下工作台面上。其特征在于：在凹模侧壁上设置有阻尼槽。

本实用新型专利在设计活塞锻造模具时，在凹模中设计有阻尼槽结构，当凸模取出时使锻件很容易脱模，解决了锻件冷却收缩后容易包在凸模而无法取下的技术难题。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

具体实施方式：

一种活塞锻造模具，由模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、导套5、凸模6、导柱7、凹模8、下垫板9、下推件块10、下模座11组成；模柄1装在上模座2上，用于装模时与模柄孔配合，使模具在压力机上定位；上模座2下面放上垫板3，用于承受凸模6向上的压力；固定板4与凸模6过盈配合，给凸模6定位，凸模6锻造时成型活塞的内腔形状及尺寸；同时固定板4与导套5过盈配合，给导套5定位；凹模8与导柱7过盈配合，合模时导柱7与导套5间隙配合，保证模具闭合时上、下模位置正确；凹模8中间的型腔锻造时成型活塞的外部形状及尺寸，凹模型腔底部放置下推件块10，锻造结束时由压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔；凹模8下方放置下垫板9，承受锻造时向下的压力；下垫板9下方放置下模座11。上模部分固定在压力机的上滑块上，下模部分固定在压力机的下工作台面上。

当活塞锻造成型时，上模部分随压力机的上滑块向上，上下模分开，把加热的毛坯放置在凹模8中，上模部分带压力向下行，并在导柱7、导套5的导向下与下模合模，加热的坯料在压力作用下流动成型。上模部分再随压力机的上滑块向上，成型后的锻件在下推件块10作用下向上，顶出模具，因在凹模8侧壁上设置有阻尼槽结构，当锻件压铸成型后容易脱模，以便下次锻造继续进行。

本实用新型具有结构设计合理、节约加工成本、减少加工程序等优点，在活塞锻造模具领域具有极大使用价值。