[实用新型]一种转模机专用振动器无效
申请号: | 201020220539.5 | 申请日: | 2010-06-09 |
公开(公告)号: | CN201693639U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 姚文俊 | 申请(专利权)人: | 常熟通江机械有限公司 |
主分类号: | B28B1/087 | 分类号: | B28B1/087 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215500 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转模机 专用 振动器 | ||
技术领域
本实用新型涉及振动器,尤其涉及一种用于加料和成型中的翻转式振动器,专用于转模机。
背景技术
随着工业化得不断发展,机械化、流水化的程度要求越来越高,对转模机的产品要求越来越多,这使得目前转模机中产品的数量都大幅度增加,振动力和加料、成型面积都成倍的增加。
现有技术使用的振动器,主要是电动机通过带动皮带轮旋转带动偏心轴旋转,从而使偏心块和振器体旋转,实现振动台振动,存在的振动不稳定,振动力不平均的问题,很难满足加料所要求的物料分散均匀和成型时的质量要求,更增加了振动器的制作难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种成本低,制作简单的转模机专用振动器,克服现有技术存在的缺陷,振动力平衡,振动力通过偏心轮调整,使其稳定可靠地工作。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转模机专用振动器,包括振器体,偏心块、皮带轮、偏心轴及振动台,所述的振器体、偏心块和皮带轮通过偏心轴连接,在每个振器体连接的偏心轴的两端对称配置偏心块且由偏心轴带动偏心块和振器体旋转,在偏心块的外端配置有皮带轮,振动台位于偏心轮的上方,且该振动台通过偏心轮抵顶振动。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的振器体为2个,并联在振动台底部。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的皮带轮通过皮带传送装置外连接于电动机。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的振动器采用不锈钢材料。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的偏心块由两块形状相同的偏心轮组成。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的两块偏心轮对称时,偏心力最小;当两块偏心轮重合时,偏心力最大。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的振动器还包括两侧板,通过支臂连接在振动台上。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的振动器还包括支架。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的振动器还包括两个翻转列轮,第一翻转列轮通过齿轮链连接第二翻转列轮,第一翻转列轮通过支承轴固定在支架上,第二翻转列轮直接固定在支架上。
根据本实用新型的另一个实施例,一种转模机专用振动器进一步包括所述的所述的第二翻转列轮下端设置翻转油缸。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,成本低,制作简单,由于采用两个振器体,在每个振器体两端的偏心块对称分布,振动力平衡稳定,且可通过偏心轮调整振动力大小,当偏心轮位置对称时,偏心力最小,当偏心轮位置重合时,偏心力最大,使振动器稳定可靠地工作,保证了样品的一致性和均一性,本实用新型的振动器专用于转模机中做加料振或成型振。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的振动台底部的结构视图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种转模机专用振动器,采用不锈钢材料制成,包括振动台1,机架2,侧板5,振器体8,翻转列轮3,所述的振动台1通过轴连接侧板5,所述的侧板5连接的第一翻转列轮12,所述第一翻转列轮12通过翻转支撑轴6固定在支架上,所述的第一翻转列轮12通过齿轮链11连接第二翻转列轮3,第二翻转列轮3下端设置翻转油缸4,振器体8与振动台1底部相连。
如图2所示,在振动台1底部设置的振器体8,皮带轮7、偏心块9、偏心轴10,所述的振器体8、偏心块9和皮带轮7通过偏心轴10连接,在每个振器体8连接的偏心轴10的两端配置有偏心块9,在偏心块9的外侧配置有皮带轮7,所述的振器体8为2个,并联在振动台1的底部,所述的皮带轮7通过皮带传送装置外接于电动机,所述的偏心块9由两块形状相同的偏心轮组成,当两块偏心轮位置对称时,偏心力最小,当两块偏心轮位置重合时,偏心力最大。
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