[实用新型]直通检查井底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接装置，尤其涉及一种直通检查井底座。

背景技术

在各类建筑工程中，用于给排水及其他流体输送的管道是不可或缺的设备之一。由于建筑结构和形态各异以及管道维护的需要，必须根据实际应用在管路中设置各类管道连接装置，其中，直通检查井底座即为一种普遍应用的管道连接装置。现有的直通检查井底座由于结构方面的原因，存在多种有待改善的缺陷，例如其井筒承接面为一个完整的环形，这便使得直通检查井底座的原材料消耗较大，结构不够轻便；在其生产过程中，必须应用动模、定模、2个滑块、油缸抽芯等四个模具组件，这也将提高直通检查井底座的生产成本，并且模具的稳定性也会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直通检查井底座，以解决现有直通检查井底座存在的由于结构缺陷而导致的生产成本高以及性能有待提高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的直通检查井底座包括底座本体、设于底座本体内部的井筒承接面和设于所述底座本体侧面的接口，其中，所述底座本体呈柱状并围成一个与所述接口连通的腔体，并且该底座本体内侧设有加强筋，该底座本体的外圈向下延伸形成一延伸部。

根据上述直通检查井底座的一种优选实施方式，其中，所述底座本体的底部也设有加强筋。

根据上述直通检查井底座的一种优选实施方式，其中，设于所述底座本体内部的井筒承接面为分体设置。

本实用新型的底座本体为一个中空结构，其中间为一腔体，在生产制造过程中，本实用新型的腔体结构减少了传统模具中动模、定模、2个滑块、油缸抽芯等4个模具组件中的2个滑块，这样可以减小模具的外观尺寸，降低模具材料的用量及制作模具的成本，减少模具组件还可以增加模具的稳定性，更加便于产品的注塑成型；并且本实用新型的外圈延伸出底座本体的底部，便于本实用新型的安装和平衡。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例包括底座本体2、设于底座本体2内部的井筒承接面3和设于底座本体2侧面的接口1，底座本体2呈圆柱状，这样和通用管道的外形相匹配。这并不排除在其他实施例中，底座本体截面的外部轮廓为其他形状，例如为椭圆形，当然底座本体上用以容置井筒的开口应为圆形。底座本体2围成一个腔体4，该腔体4与接口1连通。底座本体2的内侧设有加强筋(图中未示出)，增加了底座本体2的强度。底座本体2的外圈向下延伸形成延伸部5，延伸部5的设计便于本优选实施例的安装，并能够提高本优选实施例的平衡性能。在本优选实施例中，接头1为两个，本领域的技术人员应该理解，在其他实施例中，接头可以为多个，例如三个或四个，其设置方式可以对称设置，也可以为非对称设置。

为了增加本优选实施例的强度，本优选实施例的底座本体2的底部设有加强筋6，加强筋6呈辐射状排列，在其他实施例中，加强筋可以为平行排列或者交叉排列，并不为本优选实施例的图3所限制。

为了在不影响强度的情况下，简化结构、节约原材料及降低制造成本，在优选实施例中，设于底座本体2内部的井筒承接面3为分体设置，而在现有技术中，井筒承接面则为环形的整体结构。

本实用新型与现有技术主要不同点在于可以通过托模的形式形成一个腔体，腔体内有加强筋，底座本体的底部也有加强筋，该底座本体的外圈向下延伸，便于本实用新型的安装和平衡。本实用新型的井筒承接面为多个分体的承接面，现有技术则为一个整体的圆环承接面，这和现有技术相比可以节约材料、降低成本。该腔体结构的设计使本实用新型在生产时，可以减少传统模具中动模、定模、2个滑块、油缸抽芯4个部分中的2个滑块，也即减小了模具的外观尺寸，降低了模具材料的用量，降低了制作模具的成本，减少了模具组件，增加了模具的稳定性，更加便于产品的注塑成型。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。