[实用新型]天然气压缩机组工艺气管道系统

说明书

技术领域：本实用新型属于天然气压缩机组工艺设备领域，具体涉及一种天然气压缩机组工艺气管道系统。

背景技术：现有天然气压缩机组工艺气管道系统，如重庆气矿龙门气田3台大型天然气压缩机组，进气压力为1.8～6.9MPa，排气压力为7.0～8.0MPa，工况范围很宽。任何机械产品工作范围均有一定限制，不可能满足无限的工作条件要求。上述工况应选用两种机型，一种机型一级压缩，另一种机型两级压缩，工况分段，分别满足各阶段工况要求，才能保证压缩机组有较好的技术经济性能。按用户要求，原设计为了满足极限工况一般采用两级压缩，如图1工艺气系统流程图(不含粗实线时的情况)。而图中不含粗实线时所示天然气压缩机组工艺气管道系统，只能进行两级压缩，为常规惯用设计，对工况范围宽的现场条件适应性差，存在以下缺点：1、为满足极限工况的要求，原设计采用两级压缩，仅低进气压力工况下机组才能实现较好的技术经济性能；2、高进气压力工况两级压缩，排气量仅由一级气缸有效行程容积决定，机组排气量受到限制；3、高进气压力工况压力比很小，使气阀不能正常运行或使用寿命很短。压缩机气阀是一种自动单向阀，阀片在气阀弹簧力、气体压差、气体流动的综合作用下自动启闭。高速网状阀阀片全开的弹簧力是全闭时的弹簧力的近10倍，过低的气体压差很难使气阀全开，可能出现阀片颤振和气流回窜，无规律启闭，冲击力很大，严重影响气阀的性能和寿命。

发明内容：本实用新型的目的是为了解决天然气压缩机组工况范围太宽，单种机型很难满足需要的难题，为人们提供一种结构简单、能很好适应工况变化范围宽的现场条件，机组排气量增大，气阀使用寿命延长，机组技术性能良好、振动小、噪声低、操作维护方便、适应性强的天然气压缩机组工艺气管道系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的天然气压缩机组工艺气管道系统，主要由一级进气洗涤罐1、一级进气缓冲罐2、一级气缸3、一级排气缓冲罐4，一级空冷器5和二级进气洗涤罐6、二级进气缓冲罐7、二级气缸8、二级排气缓冲罐9，二级空冷器10经管道依次连接而成，一级进气洗涤罐与工艺气进口管道11连接，二级空冷器与工艺气出口管道12连接，其特点是在一级空冷器5和二级进气洗涤罐6之间的一级排气管道13上设置有孔盲板14，在孔盲板14之后的一级排气管道13与工艺气进口管道11之间增设G1管道15，在G1管道15上设置有前孔盲板16，在孔盲板14之前的一级排气管道13与工艺气出口管道12(二级排气管道)之间增设G2管道17，在G2管道17上设置有后孔盲板18。

上述方案中，所述孔盲板14、前孔盲板16和后孔盲板18是“8”字型孔盲板，所述孔盲板14、前孔盲板16和后孔盲板18包括孔板和盲板。

本实用新型是发明人通过实践反复摸索出来的科学实用的就是方案，现有空气压缩机和化工压缩机一般为定工况机械产品，天然气压缩工况多变，专用天然气压缩机组通过调整转速、气缸余隙容积调节、气缸单双作用等方法能适应工况的一定变化范围，但过宽的工况变化单一机型很难适应，本实用新型通过科学合理的增设G1管道15，G2管道17以及孔盲板14、前孔盲板16和后孔盲板的位置、结构的合理设置，使本实用新型具有以下技术特点：1、一、二级压缩由工艺气管道孔板、盲板切换，机组在工况范围内各工况点运行均有很好的技术经济性能；2、由于一、二级压缩切换次数很少，采用孔板和盲板切换很方便。孔板内孔尺寸与管道内径相同，和阀门切换比较，管道无截面变化，没有脉动压力波产生的周期性变化的激振力，可以减小振动；3、气流压力脉动分析和管道气流压力脉动声学模拟，很好地抑制了改进设计管道的气流压力脉动，减小振动；4、合理布置管道支撑使振动衰减至最小。本实用新型技术见图1工艺气系统流程图(含粗实线)，其中粗实线工艺气管道为改进设计增加管道，改进后借孔板、盲板转换，机组既可以两级压缩(气缸串联)，又可以一级压缩(气缸并联)，具有两种机型的功能。机组一级压缩时，工艺气管道孔板和盲板如图安装，两级压缩时，孔板和盲板相反安装。工艺气管道改进后使用证明，机组技术经济性能有很大提高，振动小，噪声低，运转平稳。本实用新型技术优势和经济效益十分明显，为类似工况的天然气压缩机组成功设计提供了成熟的经验。在多级压缩时，如果现场工况变化范围比较大，本实用新型的管道布置方式在任意相邻级之间也同样适用。

综上所述：与现有技术比，本实用新型的天然气压缩机组工艺气管道系统设计改进能很好适应工况变化范围宽的现场条件，机组排气量增大，气阀使用寿命延长，机组技术性能良好、振动小、噪声低、操作维护方便、适应性强。