[实用新型]焊接变位机自转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自转机构，尤其是一种焊接变位机自转机构，属于机械加工的技术领域。

背景技术

随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用于机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提高。焊接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋弧焊机，或气保焊机成套使用。目前，焊接变位机不能够在进行辅助焊接时，传递扭力小，转动不便，工作稳定性差，安装维修困难，为实际操作带来很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机自转机构，其结构简单，安装维修方便，能够确保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述焊接变位机自转机构，包括减速机；所述减速机的输出轴上设有工作台面，所述减速机的输出轴的一端穿入工作台面的中心，并与工作台面固定连接。

所述减速机的输出轴对应于穿入工作台面的端部设有压盖，所述压盖嵌置在工作台面内，并利用第一螺钉与输出轴紧固连接。所述减速机上设有翻转座，所述翻转座与减速机相固定；所述翻转座对应于邻近工作台面的一侧开有安装孔，所述减速机的输出轴穿入安装孔内，并与工作台面相固定。

所述翻转座上对应于设有安装孔的一侧设有固定板；所述固定板利用螺栓与翻转座相固定；减速机的输出轴分别穿过固定板与安装孔后，与工作台面相固定。所述工作台面上设有均匀对称分布的螺栓槽。所述翻转座的两端均设有固定孔，所述固定孔上设有紧固板，所述紧固板利用第二螺钉与翻转座紧固连接。所述减速机为涡轮蜗杆减速机。

本实用新型的优点：通过在减速机的输出轴上设置工作台面，所述工作台面上设有螺栓槽，在螺栓槽内设置螺钉可以将待焊接工件固定在工作台面上。减速机的输出轴带动工作台面旋转，工作台面能够带动待焊接工件一起转动，能够完成焊接工作。采用减速机来传递扭力，减速比大，传递的扭力大；通过在翻转座的两端设置翻转装置，能够使工作台面在自转的同时能够实现翻转，操作方便。结构简单，安装维修方便，能够确保焊接变位机的稳定工作，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：本实用新型包括工作台面1、翻转座2、压盖3、第一螺钉4、输出轴5、减速机6、螺栓槽7、螺栓8、固定孔9、紧固板10、第二螺钉11、固定板12及安装孔13。

如图1和图2所示：所述减速机6固定在翻转座2上，减速机6为涡轮蜗杆减速机，具有减速比的大优点，能够传递大的扭力。所述翻转座2的一侧还有安装孔13，翻转座2对应于安装孔13的一侧设有固定板12，所述固定板12邻近减速机6。固定板12利用螺栓8与翻转座2的侧边相固定连接。减速机6的输出轴5分别穿过固定板12与安装孔13，并伸出安装孔13外。减速机6的输出轴5对应于伸出安装孔13外的端部设有工作台面1，所述工作台面1为用于放置待焊接工件的工作板。所述工作台面1与减速机6的输出轴5相固定，工作台面1对应于输出轴5的端部设有压盖3。所述压盖3嵌置在工作台面1内，并利用第一螺钉4与输出轴5相紧固，确保工作台面1与减速机6的输出轴5的连接可靠性。

所述工作台面1上设有均匀对称分布的螺栓槽7，所述螺栓槽7沿工作台面1的径向延伸；所述螺栓槽7内可以放置T型螺栓，当工作台面1上放置焊接工件时，通过在螺栓槽7内安装T型螺栓可以将焊接工件固定在工作台面1上，确保工作台面1转动时，焊接工件能够稳定的放置在工作台面1上，确保了焊接工作的安全可靠。

所述翻转座2的两端均设有固定孔9，所述固定孔9内可以设置翻转轴，当翻转轴安装在固定孔9内，并与翻转座2固定连接时，能够实现翻转座2的转动；当翻转座2转动时，翻转座2上的减速机6会随着转动，减速机6的转动可以将工作台面1上的焊接工件转动，实现了工作台面1的翻转与自转，能够对工作台面1上的焊接工件进行多方位的操作。翻转座2上与固定孔9相对应的表面设有紧固板10，所述紧固板10利用第二螺钉11与翻转座2相固定。