[实用新型]水轮机蜗壳自吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吊装装置，特别涉及一种水轮机蜗壳自吊装装置。

背景技术

在许多大型水利水电工程建设中，在水电站施工阶段，特别是在前期机电埋件施工时，厂房桥机没有形成，土建和机电安装分属不同的施工单位，等厂房建成后，利用桥机慢慢进行座环蜗壳的安装，则会造成土建施工工序增加，成本投入增加，被迫更改施工工序。同时，致使机电安装不能连续施工，工期延长，施工高峰集中且强度大，对土建施工和机电安装造成很大的不便。在不具备任何起吊条件下实现蜗壳的安装是实际生产中面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种在不具备任何起吊条件下实现蜗壳安装的水轮机蜗壳自吊装装置。其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：水轮机蜗壳自吊装装置，其特征在于：包括安装在地基上的起升基础底座，所述起升基础底座的上表面设置有底板，所述底板上安装有立柱，所述立柱的上端设置有上压板和与上压板间隔设置且位于上压板上方的下托板，在所述下托板和上压板之间安装有桁架，且所述桁架与上压板之间以及桁架与下托板之间均留有间隙，所述桁架一端通过吊环连接有手拉葫芦一，所述桁架的另一端通过吊环连接有手拉葫芦二。

上述的水轮机蜗壳自吊装装置，所述间隙为1mm～2mm。

上述的水轮机蜗壳自吊装装置，所述间隙内填充有润滑剂。

上述的水轮机蜗壳自吊装装置，所述立柱安装在底板的中心。

上述的水轮机蜗壳自吊装装置，所述立柱通过肋板分别与上压板和下托板固定连接。

上述的水轮机蜗壳自吊装装置，所述起升基础底座与底板通过螺栓把合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低，在不具备任何起吊条件下可实现对蜗壳的安装，立柱安装在底板的中心，可方便调整立柱两侧的受力；另外，桁架与上压板之间以及桁架与下托板之间均留有间隙，可保证桁架在拖拉绳的带动下绕立柱良好的旋转，且起升基础底座与底板通过螺栓把合，这样可以避免焊接，避免对起升基础底座母材的损失。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型立柱与桁架的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-立柱；        2-桁架；          3-吊环；

4-手拉葫芦一；  5-起升基础底座；  6-蜗壳；

7-支架；        8-地基；          9-支座；

10-手拉葫芦二； 11-螺栓；         12-底板；

13-肋板；       14-下托板；       15-间隙；

16-上压板。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种水轮机蜗壳自吊装装置，包括安装在地基8上的起升基础底座5，所述起升基础底座5的上表面设置有底板12，所述底板12上安装有立柱1，所述立柱1的上端设置有上压板16和与上压板16间隔设置且位于上压板16上方的下托板14，在所述下托板14和上压板16之间安装有桁架2，且所述桁架2与上压板16之间以及桁架2与下托板14之间均留有间隙15，所述间隙15为1mm～2mm，所述间隙15内填充有润滑剂，可保证桁架2在拖拉绳的带动下绕立柱1良好的旋转。所述桁架2一端通过吊环3连接有手拉葫芦一4，所述桁架2的另一端通过吊环3连接有手拉葫芦二10。所述立柱1安装在底板12的中心，可方便调整立柱两侧的受力。所述立柱1通过肋板13分别与上压板16和下托板14固定连接。所述起升基础底座5与底板12通过螺栓11把合，避免焊接对起升基础底座5母材的损失。

本实用新型水轮机蜗壳自吊装装置的工作原理是：利用本实用新型进行蜗壳安装时，多个蜗壳瓦片预先绕设在起升基础底座5周围，利用起升基础底座5做为座环，用拖拉绳拉动桁架2，桁架2在间隙15及间隙15内润滑剂的作用下绕立柱1转动，当桁架2转动至需要吊装的蜗壳6所处位置时，利用手拉葫芦一4将蜗壳6与桁架2连接，同时调整手拉葫芦二10进行配重调整，将手拉葫芦二10通过支座9固定在地基8上，然后利用手拉葫芦一4将蜗壳6吊升，固定安装在座环上并用支架7固定。

本实用新型利用桁架2绕立柱1转动的方式确定需要吊升的蜗壳6的位置，并通过手拉葫芦一4对蜗壳6进行吊升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。