[实用新型]双罐离子交换器工艺过程控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及离子交换水处理设备上的控制阀，具体涉及一种双罐离子交换器工艺过程控制阀。 

背景技术

离子交换树脂是由高分子共聚物与活性基团采用化学合成的方式制成的有机单体颗粒。在水溶液中连接在离子交换树脂骨架上的活性基团，离解出可交换的离子B⁺与溶液中同类型的A⁺，这两种离子间的浓度差推动着它们进行交换。这种可逆的离子交换反应使得离子交换树脂在失效后，通入相应的再生液(H⁺型为酸、OH⁺型为碱、Na⁺为NaCl)进行再生离子交换反应。 

双罐离子交换器是基于上述离子交换树脂可逆的离子交换反应性能而设计生产的环保水处理设备，主要应用于工业锅炉补给水软化、空调系统与热交换系统补给水及化工、医药、纺织、印染、印刷等行业生产工艺用水，也大量用于纯化水系统的软化除硬预处理设备。 

双罐离子交换器的进行水处理的一个循环工作周期分为四个工艺过程：①成床产水，②进盐再生，③置换还原，④清洗排废。四个工艺过程顺序切换，在此个过程中需要平面密封多路阀的控制连通或者阻断相应的管道，从而使四个工艺过程有序的循环进行。双罐离子交换器工艺过程控制阀是双罐离子交换器的核心部件。 

目前，市场上使用最为广泛的双罐离子交换器工艺过程控制阀，其结构包括：阀芯、上阀体、法兰盘、下阀体、中心轴、传动机构、密封元件和定位系统，是一种两工位两相控制阀，即阀门工作两次液相切换两次，双罐离子交换 器完成一个工作周期，但在上述周期中双罐离子交换器转换工况进行的液相切换并不是单独由阀门控制，还需要水处理设备另外配套的部件(设备的进水电磁阀、进盐电磁阀)同时动作(打开或者关闭)才可以。当所述另外配套的部件不能正常运行时(电磁阀不动作或者动作不完全)，正常动作的双罐离子交换器工艺过程控制阀也失去了“生存”的意义，从而造成双罐离子交换器串水现象，影响了产水质量，造成水源的浪费，反之亦然。具体生产过程中，需要在相应管道上加装电磁阀，电磁阀两端法兰密封不严，造成漏水的现象也经常发生，工人经常需要“额外”地对电磁阀进行维护和修理。由于以上现象的存在，造成工人需要判断设备故障的所在才能进一步调试维修，维修和调试工作很复杂。 

其次，上述双罐离子交换器工艺过程控制阀，虽然安装了微控制器定位系统，微控制器在使用过程中，会因偶然的因素发生程序“跑飞”这些因素包括电压的抖动、强电磁干扰、外部电路元件损坏，这时微控制器的输出会出现很大偏差，此时运行出错，显示器显示的工况与实际工况不同，在解决这一问题时，现有设备能够适用的方法很落后，即采用的是人工机械单纯复位，这时需要调试工人手动对阀体的各个部件进行复位，由于这种故障一般发生在阀体内部，工人不易从外部观察到，一般需要拆卸阀体，手动将阀体各个部件复位，费时费力，有时由于工人操作不当还会造成阀门的二次损坏。 

再次，上述双罐离子交换器工艺过程控制阀的各个元件上集成的孔、沟槽在行位尺寸上排列紊乱，加工制造过程繁琐，增加生产成本。 

发明内容

发明人在长期从事双罐离子交换器工艺过程控制阀的调试工作中，发现目前的双罐离子交换器工艺过程控制阀存在上述问题，经过不断的探索、研究和 实验，目的在于提供一种双罐离子交换器工艺过程控制阀，通过双罐离子交换器工艺过程控制阀的动作就能实现双罐离子交换器各个工况的循环运行，无需与外部设备联合使用；在双罐离子交换器工艺过程控制阀工位转换不精确时能够通过定位系统复位，且阀门各个部件，结构更为合理优化，容易加工制造且成本低，同时方便调试和维修。 

本实用新型为解决其技术问题，提供一种双罐离子交换器工艺过程控制阀其结构包括：上阀体端盖、上阀体阀圈、主阀体型腔、主阀体后盖、定位传动齿轮和阀芯，所述阀芯安装在上阀体阀圈中，阀芯位于上阀体端盖和主阀体型腔之间，上阀体阀圈周边设置有用于紧固上阀体端盖和主阀体型腔的螺栓孔，所述上阀体阀圈与主阀体型腔之间设置有橡胶大密封圈，橡胶大密封圈的周边设置有螺栓孔，所述主阀体后盖与主阀体型腔粘接在一起，所述上阀体端盖、主阀体型腔、主阀体后盖和阀芯中心设置有中心孔，中心轴套设在中心孔内，中心轴套内设置中心轴，所述主阀体后盖上设置有传动孔，传动孔中设置有传动轴，传动轴靠近阀芯一端设置有传动齿轮，另一端设定位传动齿轮，定位传动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在微动电机转轴上，从而传动齿轮与阀芯周边的齿啮合使阀芯随微动电机同步转动，在中心孔附近的主阀体后盖上设置有电机安装板，微动电机固定在电机安装板上。