[实用新型]干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，用于电路感光膜(整卷，以下简称干膜)和覆铜板(单张)热压合后的自动裁切，属于用于柔性线路板(FPC)制造行业。 

背景技术：

柔性线路板因为体积小，超薄超轻，可以随意弯曲。广泛运用于消费电子，汽车，家电等各种电子行业。其中电路曝光成型作为关键工序直接影响到产品品质，干膜与覆盖铜板的压合质量对电路曝光有直接影响。 

目前干膜与单张覆铜板的压合采用连线热压合方式，压合后的收料方式目前主要有两种形式，压合后整卷收取和人工用刀片划断。 

整卷收取有以下不足： 

1：不同弯曲半径的干膜和覆铜板收缩率不一致，造成材料拉伸变形； 

2：制品弯曲会影响电路曝光质量。 

人工刀片划断有以下不足： 

1：残留干膜毛边，无法割齐； 

2：容易割伤覆铜板，造成报废； 

3；效率低下，难以管理； 

4：工作枯燥，不够人性化。 

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，包括一前固定板、一后固定板和安装在前固定板和后固定板下方的导轨，所述前固定板顶部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的压杆与设置在前固定板上的裁刀固定板相连，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上设有对射式感应边缘感应器，所述后固定板后部与一同步汽缸连接，顶部固定有一压料汽缸，所述压料汽缸的压杆与设置在后固定板上的压块相连。 

为了实现对根据不同的长度材料的进行自动化控制切割，进一步的：所述前固定板通过滚珠丝杆与一伺服马达连接，所述伺服马达固定在后固定板上。 

本实用新型克服了整卷收取方式拉伸变形，制品弯曲。克服了人工刀片划断方式残留毛边割不齐，割伤覆铜板的缺点。提高了产品质量，提高了制程稳定性，提升了产能，提高了自动化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。 

附图说明：

图1为本实用新型使用时的整体结构示意图。 

图2为本实用新型与干膜覆铜板压合机的出料装置的结构示意图。 

图3为图2的左视图。 

图4为图2的俯视图 

图中：1、前固定板；2、后固定板；3、导轨；4、裁切汽缸；5、裁刀固定板；6、裁刀；7、对射式感应边缘感应器；8、压料汽缸；9、压块；10、滚珠丝杆；11、伺服马达；12、同步汽缸；13、出料装置；14、覆铜板；15、前边缘；16、后边缘。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1～4所示的一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，其安装在干膜覆铜板压合机出料装置13的上，包括一前固定板1、一后固定板2和安装在前固定板1和后固定板2下方的导轨3，所述前固定板1顶部固定有一裁切汽缸4，所述裁切汽缸4的压杆与设置在前固定板1上的裁刀固定板5相连，所述裁刀固定板5上固定有裁刀6，所述裁刀6上设有对射式感应边缘感应器7，所述后固定板2后部与一同步汽缸12连接，顶部固定有一压料汽缸8，所述压料汽缸8的压杆与设置在后固定板2上的压块9相连，，所述同步汽缸12固定在出料装置13上。 

参照附图2，当对射式感应边缘感应器7感应到覆铜板14前边缘15时，压料气缸8带动压块9将干膜与覆铜板压合后的覆铜板14压住，同步气缸12释放自动裁切装置在重力作用下与覆铜板14同速移动，然后侍服马达1驱动滚珠丝杆10带动装有裁刀6和对射式感应边缘感应器7的前固定板1以更快速度前进，当对射式感应边缘感应器7寻找到覆铜板14的前边缘15和覆铜板14的后边缘16并将位置信息反馈给机器可编程中央处理器PLC存贮，再让侍服马达11依据PLC存贮之位置信息带动裁刀6至覆铜板14的后边缘16位置裁切一次，然后回到覆铜板14的前边缘16位置再裁切一次。完成裁切工作，自动裁切装置通过同步气缸12再回到初始位置。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。