[实用新型]24工位夹封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型照明用卤素灯泡生产专用设备，具体涉及一种G9无支架灯泡专用24工位夹封机。 

背景技术

夹封机是G9无支架卤素灯泡生产中非常关键的设备之一，夹封是指将无支架软灯丝置于泡壳内，经高温加热泡壳，通过辅助工具，打下凹点将软灯丝固定在泡壳的中心，然后再高温加热泡壳，通过夹模机构将泡壳封死。现在的夹封机一般为6工位，由人工上泡壳、上灯丝挂灯丝，检测发讯，泡壳加热打凹点、封口、冷却，下泡等。这种结构泡壳上端排气管与下端圆管接管不同心时，没有扶正装置；人工既要上丝、挂丝、上泡、插氮气管，还要下泡、取氮气管，操作起来费时影响效率；如果要与别的机械连结起来，组成生产线，上泡与下泡两个端口没有相应的接口，不适合连线生产。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工位设计合理，结构简单、生产效率及合格率高、且能实现单机自动化和整线自动化的24工位夹封机。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。 

本实用新型包括机身组件、主传动机构、转盘分度机构、夹具组件、配水配氮装置、封口及打凹机构、予烧火头组件、泡壳扶正，泡壳下端面整平组件，自动上泡装置和泡壳上升装置，其特征在于：所述的机身组件上设有24个工位；所述的夹具组件为24套均度安装在转盘分度机构的大 转盘上；所述的封口及打凹机构为两套，一套安装于第十三工位处，一套安装于第十七工位处；所述予烧火头组件分别安装在第十四、十五、十六工位，它们之间通过皮带连接；所述的泡壳扶正安装在第十一工位；所述的泡壳下端面整平组件安装在第五工位处；所述的自动上泡装置安装于第一工位处；所述泡壳上升装置安装在第二十工位处。 

为了更好地实现本目的，所述的夹具组件由两个氮气管滑轴、排管夹滑轴固定安装于安装体上，氮气管滑轴与排管夹滑轴分别在其内滑动，两个氮气管滑轴上端通过上连接块连接，氮气管滑轴与排管夹滑轴下端由靠轮座板连接，上端由连接排气管夹的上座块连接。 

所述的上连接块上安装有氮气管夹板。 

所述的氮气管滑轴下端还设有靠轮座块。 

本实用新型工位设置合理，人性化设置。整机自动化程度高，有利于整线设备自动化，产品的生产率、合格率高。只需更换灯丝夹就可以适用所有单端灯的封口技术要求，要是灯丝有支架，则可以进行自动上丝，生产率还将提高。在上下泡壳两端口处留下端口方便实现与其它设备连接。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1夹具组件4结构放大图。 

图4为本实用新型的工位布局原理图。 

图中：1、机身组件，2、主传动机构，3、转盘分度机构，4、夹具组件，5、配水配氮装置，6、龙门架，7、靠模，8、人工操作台，10、封口及打凹机构，11、予烧火头组件，12、泡壳扶正，13、泡壳下降组件，14、挂丝装置，15、灯丝开夹装置，16、泡壳下端面整平组件，17、泡壳轻微夹扁装置，18、夹扁前予烧装置，19、发讯装置，20、自动上泡装置，21、开排管夹装置，22、泡壳上升装置，23、风冷装置，24、烧硅火头，28、 调整螺钉，29、上连接块，31、上座块，32、安装体，33、氮气管滑轴，34、排管夹滑轴，35靠轮座板，36、氮气管靠轮，37、靠轮座块，40、灯丝夹，43、排气管夹，44、氮气管，45、氮气管夹板。 

具体实施方式

由上述附图可以看出，本实用新型包括机身组件1，主传动机构2，转盘分度机构3，夹具组件4，配水配氮装置5，封口及打凹机构10，予烧火头组件11，泡壳扶正12，泡壳下降组件13，泡壳下端面整平组件16，自动上泡装置20和泡壳上升装置22。机身组件1上设有24个工位，夹具组件4为24套均度安装在转盘分度机构3的大转盘上。封口及打凹机构10为两套，一套安装于第十三工位处，用作泡壳打凹固丝，另一套则安装于第十七工位处，用作封口。 

予烧火头组件11分别安装在第十四、十五、十六工位，它们之间通过皮带连接。泡壳扶正12安装在第十一工位。 

泡壳下端面整平组件16安装在第五工位处。 

自动上泡装置20安装于第一工位处。泡壳上升装置22安装在第二十工位处。