[实用新型]用于大尺寸回转构件焊接除锈和涂装工艺中的旋转胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与焊接除锈和涂装工艺配套的装置，尤其涉及一种用于对单件外形尺寸较大的构件，而对其表面焊接除锈和涂装质量要求严格的旋转装置。

背景技术

目前，在对单个外形尺寸较大的构件进行焊接除锈和涂装时，一般采用人工在地面上直接进行焊接除锈和涂装，由于构件过高，人力无法触及的位置往往无法得到更好的处理，尤其是对于回转体(诸如大型的圆柱箱体和回转框架等)的旋转焊接除锈和涂装工艺中，往往还需要翻转构件的位置，无形中增加了劳动力和辅助设备，也浪费了时间，而且还得不到最理想的效果，生产效率较低，且存在极大的安全隐患，给企业经营和生产带来诸多不便。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于大尺寸回转构件焊接除锈和涂装工艺中的旋转胎具，本实用新型能够提高产品质量，加快了大件焊接除锈和涂装速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型予以实现的技术方案是：该旋转胎具包括由底部托盘和位于底部托盘两侧上方的支腿构成的支撑部件，每侧支腿上均设置有滚动轴座和十字滚轴；所述滚动轴座包括底座，所述底座上平行的设置有两个滚动轴组件，每个滚动轴组件包括支撑在底座上的支撑轴，所述支撑轴上套装有滚轴，所述滚轴与支撑轴之间设置有轴承部件；在支撑轴的一端设置与底座固定的立挡板，其另一端设置有与底座活动连接的轴卡板；所述十字滚轴架在所述两个滚动轴组件中的滚轴上；所述十字滚轴沿径向均布设有多条支撑臂；所述每条支撑臂的端部设置有连接部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以保证对尺寸过大的构件能够更全面的焊接除锈和全方位的涂装同时也大大提高了工作效率，并在一定程度上提高了产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型旋转胎具结构立体图；

图2是图1中所示滚动轴座10的端向图；

图3是图2所示滚动轴座10的复合剖视图。

图中：10——滚动轴座20——十字滚轴    30——支撑臂    40——支腿

50——回转框架    60——底部托盘    70——叉车用叉点

1——滚轴         2——轴承盖       3——单列角支撑轴承

4——吊环螺栓     5——碟形螺母     6——支撑轴         7——底座

8——轴卡板       9——立挡板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型用于大尺寸回转构件焊接除锈和涂装工艺中的旋转胎具，包括由底部托盘60和位于底部托盘60两侧上方的支腿40构成的支撑部件，所述支腿40的顶部设置有多个螺孔，每侧支腿40上均设置有滚动轴座10和十字滚轴20，如图2和图3所示，所述滚动轴座10包括底座7，所述底座7的底部设置有多个垂直的丝杆，所述丝杆与所述支腿40顶部的多个螺孔配合，所述底座7上平行的设置有两个滚动轴组件，每个滚动轴组件包括支撑在底座7上的支撑轴6，所述支撑轴6上套装有滚轴1，所述滚轴1与支撑轴6之间设置有轴承部件，所述轴承部件由轴承盖2和单列角支撑轴承3构成；在支撑轴6的一端设置与底座7固定的立挡板9，其另一端设置有与底座7活动连接的轴卡板8；所述十字滚轴20架在所述两个滚动轴组件中的滚轴1上；所述十字滚轴20沿径向均布设有多条支撑臂30；所述每条支撑臂30的端部设置有连接部件。

通过图1可以看出，所述滚动轴座10是用于滚动欲进行除锈或涂装处理的构件，所述十字滚轴20是用于同滚动轴座10配合滚动的部件，所述支撑臂30是将要旋转的构件固定牢固，并将其与十字滚轴20连接的部件，所述支腿40是用于支撑滚动轴座10，所述底部托盘60是用于固定上部构件的底座；另外，在底座托盘60上设置有多个用于叉车用叉点70以便用叉车移动装配了构件的整体胎具。

利用本实用新型胎具进行涂装的工作过程是：首先，用高强螺栓将呈交叉状的支腿40和底部托盘60进行组装；将滚动轴座10的底座7的四个丝杆与支腿40顶部的预留孔用紧固件拧紧，如图2和图3所示；然后，用高强螺栓将支撑臂30与十字滚轴20连接牢固，用支撑臂30端部的连接件将要旋转的构件固定起来，图1示出了是将一回转框架50与支撑臂30的端部连接起来；将上述连接好带有要构件50的十字滚轴20放在滚动轴座10上的两个滚轴1上，如图2所示，将滚动轴座10上的轴卡板8放下用吊环螺栓4和蝶形螺母5固定，至此完成了构件的安装。可根据旋转方向任意选择要施工的位置，工人可以在不同的角度对构件的焊接除锈和涂装进行施工。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。