[实用新型]立装电机式转轴底轨旋转焊台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平环形焊接工装装置技术领域，是一种立装电机式转轴底轨旋转焊台装置。

背景技术

随着风电产业的迅猛发展，国内风力发电机组的装机容量已从750千瓦 、1500千瓦，发展到2.5兆瓦、3兆瓦机组，目前国外已研发成功5兆瓦、7兆瓦的海上发电机组，并开始研发10兆瓦机组。兆瓦级大容量风力发电机组的普及，使得风机塔架的长度、直径和筒节使用的钢板厚度不断增加，并且由于兆瓦级大容量风机的叶片长度较长，使得对塔架的屈服强度及核载的要求越来越高，塔架所使用的材质、板材厚度的变化也导致了塔架的重量不断加大。目前塔架的生产制造一般都在厂房内进行，由于水平环形焊缝采用的焊接方式是将工件放置在工作台上，操作人员绕工件边移动边焊接，这样不但工作效率低、操作非常不方便，而且经常会因人员移动而产成焊缝质量缺陷，因此，现有水平环形焊缝的焊接方式在实际使用过程中存在以下不足：工作效率低、操作困难、易产成质量缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种立装电机式转轴底轨旋转焊台装置，其解决了现有水平环形焊缝的焊接方式存在的工作效率低、操作困难、易产成质量缺陷的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种立装电机式转轴底轨旋转焊台装置，包括底座、中心轴、焊台架、驱动齿轮和电机；底座上竖直固定安装有中心轴，焊台架的中心安装有焊架轴承，焊台架的中心底部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮套装在中心轴上，焊台架通过焊架轴承安装在中心轴上并能水平转动，中心轴一侧的底座上固定有立式安装的电机，电机上部有与驱动齿轮相啮合的主动齿轮并能带动主动齿轮和驱动齿轮转动。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述电机上部可固定安装有变速器，变速器的输入轴与电机的动力输出轴固定连接在一起，变速器的输出轴上固定安装有主动齿轮。

上述底座的外侧可有与中心轴同轴的环形底轨，焊台架下端与环形底轨相对应的位置沿圆周均布有不少于三个的腿柱，腿柱上端固定连接在焊台架的下端，腿柱下端安装有能够自由转动的滚轮，滚轮坐在环形底轨上并能沿环形底轨滚动。

上述焊台架可包括上固定板、下固定板和不少于三个的径向支臂；各径向支臂的内端上端通过上固定板固定连接在一起，各径向支臂的内端下端通过下固定板固定连接在一起，焊架轴承安装在上固定板中心，驱动齿轮的上端与下固定板下端固定连接在一起，腿柱固定连接在径向支臂的中部下端，腿柱外侧与径向支臂的下端固定有加强板。

上述驱动齿轮的中心可有心轴孔并安装有心轴轴承，驱动齿轮通过心轴轴承安装在中心轴上。

上述环形底轨的内侧和外侧可分别有能够限制滚轮偏离环形底轨的环形护板。

上述径向支臂的数量可为六个并沿圆周均匀分布。

上述焊架轴承可为推力轴承。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过坐在环形底轨上的腿柱承重，由立式安装的电机通过变速器带动驱动齿轮令焊台架带动工件绕中心轴转动，从而提高了工作效率、简化了焊接的人工操作、降低了产品质量缺陷。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中焊台架的俯视结构示意图。

附图3为附图1中底座和环形底轨的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为中心轴，3为焊台架，4为驱动齿轮，5为电机，6为焊架轴承，7为主动齿轮，8为变速器，9为环形底轨，10为腿柱，11为滚轮，12为上固定板，13为下固定板，14为径向支臂，15为加强板，16为心轴轴承，17为环形护板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该立装电机式转轴底轨旋转焊台装置包括底座1、中心轴2、焊台架3、驱动齿轮4和电机5；底座1上竖直固定安装有中心轴2，焊台架3的中心安装有焊架轴承6，焊台架3的中心底部固定安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4套装在中心轴2上，焊台架3通过焊架轴承6安装在中心轴2上并能水平转动，中心轴2一侧的底座1上固定有立式安装的电机5，电机5上部有与驱动齿轮4相啮合的主动齿轮7并能带动主动齿轮7和驱动齿轮4转动。通过电机5带动驱动齿轮4转动，最终使焊台架3及其上部固定的工件能够匀速转动，通过在一侧固定安装自动焊机进行自动焊接，不但提高了工作效率，而且简化了焊接的人工操作，从而降低了产品质量缺陷的产生。