[实用新型]一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管道整体连续挤压成型机，特别适用于农田灌排暗渠管道或城镇排水管道整体连续浇筑的成型机。 

背景技术

现有的农田灌排暗渠管道由一节节预制的混凝土管道通过粘结剂拼装构成，或由混凝土管道成型机直接浇筑成型。由预置管道粘结拼装的管道效率低、易泄漏，已逐渐淘汰，大部分暗渠管道均采用混凝土管道连续成型机进行浇筑，目前的暗渠混凝土管道连续成型机在进行浇筑时，虽能实现连续的浇筑，但必须分两次成型，先浇筑下半部，再浇筑上半部，上、下半部的接头处结合差，易发生渗漏，且效率低，成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现农田灌排暗渠管道或城镇排水管道一次整体浇筑成型的成型机，不易渗漏，浇筑效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机，包括机架，其创新点在于：还包括安装在机架前端的管道压缩成型机构，设在管道成型机构上的进料机构，安装在机架上的动力推进机构，以及导向滑行机构，管道压缩成型机构：包括内模、外模和压缩活塞，椭圆柱形内模和椭圆柱形外 模内外设置配合构成一椭圆环形模腔，椭圆环形模腔内设有一椭圆环形压缩活塞，所述压缩活塞可由动力推进机构驱动，在椭圆环形模腔内前后往复移动；进料机构：包括进料口、进料通道、进料斗，在外模顶部开有进料口，进料口上安装有进料斗，进料口正下方的内模上设有一与椭圆环形模腔上、下端连通的进料通道；导向滑行机构：包括导向滚轮和滑板，导向滚轮安装在机架的末端侧面，滑板固定在机架的两侧。进一步的，所述压缩活塞的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板。 

进一步的，所述椭圆环形压板的前表面为钉齿结构。 

进一步的，所述压缩活塞与压板之间连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，且橡胶垫的径向轮廓略大于压缩活塞的径向轮廓。 

进一步的，所述外模的进料口以及内模的进料通道两端设有开启闭合进料口以及进料通道的滑动闸板，所述滑动闸板与压缩活塞联动。 

进一步的，所述压缩活塞中心设有水平空腔，水平空腔内连接有可在水平空腔内前后移动的差动内推板，所述差动内推板和滑动闸板均与动力推进机构连接。 

进一步的，所述进料通道内设有爬料器，所述爬料器由电机驱动搅拌桨构成。 

进一步的，所述爬料器为成对设置在进料通道的底部。 

进一步的，所述爬料器上方的进料通道内安装有副加料斗，所述副加料斗的出料口宽度不小于压缩活塞的径向厚度。 

进一步的，所述导向滑行机构的滑板也可由滚轮和导轨替换，滚轮安装在机架的两侧，滚轮的下方设有导轨。 

本实用新型的优点在于：成型机置于预先开挖的槽内，混凝土通过进料机构的进料口和进料通道进入管道压缩成型机构的椭圆环形模腔内，椭圆环形压缩活塞在动力推进机构的作用下前移，对混凝土进行挤压、密实成型，当压缩活塞无法进一步推动腔内的混凝土时，成型机受到混凝土的反作用力，并在导向滑行机构的导向下不断前移，实现椭圆环形管道的整体连续浇筑。现场连续挤压浇筑的椭圆形混凝土管道口径达到600-2000mm，一次浇筑成型，不易渗漏，浇筑效率高，降低了生产成本。 

采用连通模腔上、下端的进料通道以及爬料器来进行供料，解决了普通管道成型机底部悬料和供料不足的问题。 

压缩活塞的端部连接有与压缩活塞仿形的椭圆环形橡胶垫，橡胶垫的前端安装有表面粗糙的椭圆环形压板，可减少压板与混凝土之间的吸力，而橡胶垫的径向外轮廓略大于压缩活塞的径向外轮廓，可避免压缩活塞与椭圆形内、外模的直接接触造成磨损过快，另外还起到缓冲作用。 

滑动闸板与压缩活塞联动，在压缩活塞进行挤压混凝土时关闭进料口和进料通道，保证挤压的密实度。并在进料通道加装爬料器，便于混凝土均匀的分布在模腔内。 

附图说明

图1为本实用新型农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机 主视图； 

图2为本实用新型农用椭圆形混凝土管道整体连续挤压成型机俯视图； 

图3为图2中沿A-A线剖视图； 

图4为图2中沿B-B线剖视图； 

图5为本实用新型中压缩活塞结构示意图； 

图6为图5中沿D-D线剖视放大图； 

图7为图2中沿E-E线剖视图； 

图8为图2中沿F-F线剖视图。 

具体实施方式