[实用新型]改进结构的分流锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流锥，属于浇注系统机械设备技术领域，尤其是指一种改进结构的分流锥。

背景技术

压铸模具的浇注系统是金属液在压力的作用下充填模具型腔的通道，它由直浇道、横浇道、内浇口和余料等部分组成。直浇道一般主要由浇口套、分流锥形成，分流锥的结构能带出直浇道，同时连接横浇道，在浇注系统中起到较重要作用，它的作用主要表现为：1、分流增压，便于铸件压实、压密；2、稳定料流，使金属液体快速、均匀填充；3、减少金属液体在填充时对成型面的冲蚀；4、减少浇口的用料；5、使浇口留在动模一边，便于拖模。如图1所示，传统的分流锥，分流锥本体1的顶部一般是一个圆平台，当喷嘴喷出的金属液通过直浇道，冲击到圆平台时，往往因为整体冲击大易产生回旋间隙，从而使得压力不均匀，导致金属液填充型腔成型后出现时厚时薄的现象，特别对于深腔、复杂的铸件，分流锥起到不可缺失的作用，而其设计的好坏对质量有着很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单合理、分流增压效果明显、实用可靠的改进结构的分流锥。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种改进结构的分流锥，包括有分流锥本体，所述分流锥本体的底部与动模固定连接，所述分流锥本体的顶部设置有一凸台，凸台向两端外侧分别倾斜向下光滑延伸过渡形成左圆弧凹面和右圆弧凹面。

进一步，所述分流锥本体内设置有冷却水室、进水管和出水管；其中，所述冷却水室内装设有一端开口的铜管，进水管与铜管连通，出水管与冷却水室连通，及所述冷却水室、铜管和进、出水管形成循环冷却封闭系统。

进一步，所述凸台设置有一入料槽，入料槽内设置有顶针结构。

进一步，所述凸台与圆弧凹面的转角设置为光滑圆角，凸台顶部与圆弧凹面底部具有一定的高度差。

进一步，所述凸台的光滑圆角为R15～R20，与圆弧凹面底部的高度差为20mm～30mm。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型在现有分流锥的原平台位置加工出一个工艺凸台后，金属液遇到凸台会分成两股，凸台和台阶位形成一个补压，增大压力，使铸件特别是深腔、复杂的成型更容易、质量更好；

2、本实用新型增加工艺凸台后，金属液与锥面的接触面积因多了凸台两侧的面积，使得接触面积更大，流动性更好，减少了金属液冲击锥面所产生的间隙，使得流速更趋于均匀、稳定，大大改善了压铸成型时厚时薄的现象。

3、本实用新型因使用了工艺凸台，增加了压力，改善了流动性，从而能够更节省浇口的用料。

4、本实用新型在增加工艺凸台后，铸件浇口处的成型压得更实、更密，大大减少了隔层，同时敲除浇口时不会那么容易崩缺深入。

5、本实用新型在增加工艺凸台后，增加了压力、改善了流动性，使得深腔偏远部位的渣气更容易排出，气孔更少。

6、本实用新型结构简单，通用性强，效果好。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的后视结构示意图。

图4是图2的结构剖视图。

具体实施方式

如图2～4所示，本实用新型所述的改进结构的分流锥，包括有分流锥本体1，所述分流锥本体1的底部通过螺钉与动模固定连接，顶部设置有一凸台2，凸台2向两端外侧分别倾斜向下光滑延伸过渡形成左圆弧凹面31和右圆弧凹面32。

上述分流锥本体1内设置有冷却水室41、进水管42和出水管43；其中，所述冷却水室41内装设有一端开口的铜管44，进水管42与铜管44连通，出水管43与冷却水室41连通，及所述冷却水室41、铜管44和进、出水管42、43形成循环冷却封闭系统。

进一步，所述凸台1设置有一入料槽，入料槽内设置有顶针结构。

进一步，所述凸台1与圆弧凹面31、32的转角设置为光滑圆角，凸台1顶部与圆弧凹面31、32底部具有一定的高度差。凸台2边缘有一定的圆角，凸台2与圆弧凹面31、32的过渡圆弧比较大，使得金属液接触到分流锥时，圆滑顺畅，流动性比较好；凸台2顶部到圆弧凹面31、32底部有一定的高度差，当凸台2把金属液分成两股，不同平面上的三个接触点能够进行一定的补压，补偿金属液间隙，同时能协调流速，使速度趋于均匀，平衡。