[实用新型]锦纶PA6聚合新型裂解器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工制造领域，涉及一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来自锦纶PA6萃取后含有己内酰胺单体和低聚物的水溶液进行连续裂解的装置，具体涉及一种锦纶PA6聚合新型裂解器。

背景技术

目前国内裂解器大多采用圆筒底部设蒸汽分布器结构，靠通入水蒸汽让物料翻滚，其缺点包括两个方面：

1)操作压力难以提高，否则蒸汽加入有困难。

2)连续操作时，由于翻滚作用难以使物料先进先出，后进后出。从而严重影响裂解产品质量。

鉴此，我们经过长时间的研究，发明了一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来自锦纶PA6萃取后含有己内酰胺单体和低聚物的水溶液进行连续裂解的装置。该装置的外部筒体夹套将该装置完全置于保温的状态之中，由于该装置的夹套保温结构，可以维持较高的操作温度，从而保证了操作压力。该装置进料口附近配有物料进口分布器，同时在该装置内部单层花板和多层花板分流的共用作用下，物料呈柱塞流向下流动，从而保证了先进的物料先出，后进的物料后出，保持了裂解物料在该装置内的停留时间均匀一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锦纶PA6聚合新型裂解器。

本实用新型所述的裂解器包括以下部件：顶封头1、设备法兰2、物料进口分布器3、夹套筒体4、内筒体5、单层花板6、多层花板7、内锥体8、外锥体9，物料进口管10，热媒蒸汽进口11，冷凝液出口12，热媒排气口13，物料出口14。

本实用新型所述的锦纶PA6聚合新型裂解器：顶封头1通过设备法兰2与内筒体5连接在一起，夹套筒体4包裹在内筒体5外面构成加热保温夹套结构，内锥体8固定安装在内筒体5的底部，外锥体9包裹在内锥体8外面构成裂解器底部位的加热保温结构，在内筒体5内部，装有数件单层花板6，在其底部装有多层花板7。

其中，物料进口管10安装在顶封头1的顶部，物料进口分布器3安装在物料进口管10的底部，在其下方依次安装数件单层花板6和多层花板7，内锥体8固定于内筒体5的底部。

夹套筒体4采用热媒蒸汽进行加热，热媒蒸汽自夹套筒体4的中下部的热媒蒸汽进口11导入，冷凝液自该装置的底部冷凝液出口12导出，热媒排气自该装置4夹套筒体的顶部热媒排气口13导出。

己内酰胺、低聚物和水混合液的物料进口管10的外伸部分也配有保温夹套，采用热媒蒸汽进行加热保温，以防止物料冷却，降低裂解效果。

物料进口管10插装在顶封头1的顶部，物料进口分布器3安装于物料进口管10的底部，与内筒体5内部的单层花板6及多层花板7一起使物料在该装置内部保持柱塞流，向下均匀运动，以保持物料在该装置内部的停留时间均匀一致，提高了物料的裂解效率，保证物料的裂解度均匀一致。

本实用新型所述的锦纶PA6聚合新型裂解器，能够很好的完成锦纶PA6连续聚合生产过程中连续对己内酰胺低聚物裂解的要求，可明显改善物料在该裂解器内的温度分布，提高裂解所需的压力，均化物料的流动状态，保证切片以近似层流的方式，依自重自上而下地运动，保证了裂解器内部物料停留时间的均匀一致，保证了裂解后己内酰胺单体回用，提高了裂解后己内酰胺单体的纯度和质量，明显降低了己内酰胺单体的消耗，保证了回用的己内酰胺可用于长丝级高速纺切片的聚合生产。

附图说明

图1、本实用新型的典型实施例示意图；

图中：1顶封头、2设备法兰、3物料进口分布器、4夹套筒体、5内筒体、6单层花板、7多层花板、8内锥体、9外锥体、10物料进口管、11热媒蒸汽进口、12冷凝液出口、13热媒排气口、14物料出口。

具体实施方式

通过以下具体的实施方式对本实用新型作进一步说明，但不作为限制作用。

实施例1、锦纶PA6聚合新型裂解器

锦纶PA6聚合新型裂解器的顶封头(1)通过设备法兰(2)与内筒体(5)连接在一起，夹套筒体(4)包裹在内筒体(5)外面构成加热保温夹套结构，内锥体(8)固定安装在内筒体(5)的底部，外锥体(9)包裹在内锥体(8)外面构成裂解器底部位的加热保温结构，在内筒体(5)内部，装有数件单层花板(6)，在其底部装有多层花板(7)。

实施例2、锦纶PA6聚合新型裂解器