[实用新型]电缆保护管的密封连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆保护管的密封连接结构。 

背景技术

目前，电缆用的保护管，其一端为扩口端另一端为平直的插接端，铺设管路时，相邻两管采用插接的方式进行连接，即一管的平直端插入另一管的扩口端。为了便于插接，插接端与扩口端之间留有4-5mm的插接间隙，由于存在插接间隙，致使泥浆、沙土和水会进入管内，一是容易造成管路堵塞，二是电缆长期浸泡在水中易引起安全事故。现在普遍采用加装密封圈的方法实现密封，但是，使用密封圈后，插接非常困难，造成施工难度大，施工成本大大上升。另外，即使采用密封圈，其密封效果也不好，由于管体及电缆自重大，对密封圈下部压缩较大，导致上部出现间隙，容易出现渗漏。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种电缆保护管的密封连接结构，该结构密封效果好。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的电缆保护管的密封连接结构，包括一管体的扩口段和插接在扩口段内另一管体平直的插接段，其结构特点在于所述扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；环绕插接段的外壁间隔设置有两道以上的凸筋，凸筋顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与上述纵向轮廓线的倾斜角度一致；相邻凸筋、相邻凸筋之间的插接段的外壁和扩口段的内壁围成密封腔，扩口段的管壁上设有至少与一密封腔连通的注料孔，注料孔所对应的密封腔内设有密封体。 

所述扩口段的内壁上设将密封体所在的密封腔与外部连通的溢料槽。 

所述溢料槽远离注料孔设置。 

所述凸筋横截面的外顶面为弧面。 

上述结构的密封连接结构的扩口段内腔呈锥形，插接段上间隔设有凸筋，凸筋顶点的纵向连线与扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致，也就是说，凸筋顶点位于锥度与扩口段内腔锥度一致的一个锥面上，插接段与扩口段插接时，不但容易插接，而且会越插越紧，使凸筋与扩口段内腔表面紧密贴合，凸筋起到了密封、定位和阻挡泥沙进入防护管的作用；相邻凸筋之间形成的密封腔内的密封体不再受管体及电缆重量的影响，既不会受到管体及电缆的重量的压迫发生底部受压缩顶部出现的间隙的情况，能达到密封的效果。

综上所述，本实用新型所提供的密封连接结构具有插接容易、密封效果好的优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明： 

图1是本实用新型其密封腔不设密封体的结构示意图；

图2是本实用新型其密封腔设有密封体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，电缆保护管的密封连接结构包括一管体的扩口段1和插接在扩口段1内另一管体平直的插接段2。扩口段1内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；环绕插接段2的外壁间隔设置有五道凸筋3，五道凸筋3的顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与上述纵向轮廓线的倾斜角度一致。所谓纵向连线的含义是指：位于同一纵向剖切面内的所有凸筋的顶点的连线，换言之，即五道凸筋3的顶点处于同一锥面上，该锥面的锥度与扩口段1内腔的锥度一致。凸筋3横截面的外顶面最好为弧面，这样设计能使凸筋3与扩口段1的内腔表面更好的贴合。相邻凸筋、相邻凸筋之间的插接段2的外壁和扩口段1的内壁围成密封腔4，五道凸筋3共围出四个密封腔4。扩口段1的管壁上设有至少与一密封腔4连通的注料孔5，注料孔5设在扩口段1的顶部，扩口段1的内腔底部设有溢料槽7，溢料槽7将设有注料孔5的密封腔4与扩口段的外部连通。当然对应每一密封腔4都可以设有一个注料孔5。 

如图2所示，注料孔5所对应的密封腔4内设有密封体6，密封体6是这样形成的，将流体状的密封材料通过注料孔5注入密封腔4，密封材料在短时间内可膨胀固化成弹性体，该弹性体即为所述的密封体6。 

本实施例仅以一个密封腔4上设有注料孔5和在该密封腔内设有密封体6为例，而不是对本实用新型加以限制，当然其它密封腔4内也可以设有密封体6，密封体6的数目越多密封效果越好。