[实用新型]一种生产大扁平粘胶长丝的喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝用的喷丝头，更具体地说，本实用新型涉及一种生产大扁平粘胶长丝的喷丝头。

背景技术

传统扁平粘胶长丝的喷丝板孔形主要为矩形，采用矩形喷丝板时，由于流体流经孔壁的法向应力不均，因此纺丝流体的挤出胀大也不均匀，易造成纤维端部应力集中现象，无法保证纺得纤维端部结构规整、平滑，从而纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生毛丝和断头，纤维异形度普遍较低，且由于丝条端部与中部结晶速率的差异容易引发纤维染色不均。

实用新型内容

本实用新型旨在解决矩形孔形喷丝板易造成纤维端部应力集中的缺陷，使端部结构较为规整，改善纤维端部的应力集中现象，减少毛丝和断头，提高扁平形纤维的异形度、光泽度和染色均匀性，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大扁平、高异形度扁平形纤维的不足。

为了实现上述目的，具体技术方案如下：

一种生产大扁平粘胶长丝的喷丝头，其特征在于：所述喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形。

上述喷丝头上各个喷丝孔之间交叉平行排列。

上述喷丝孔的中间高度H大于等于0.02mm；喷丝孔长度L大于等于0.3mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例大于等于10；所述喷丝孔两端圆弧半径大于等于0.03mm。

上述喷丝孔的中间高度H为0.02-0.08mm；喷丝孔长度L为0.3-1.0mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为10-15；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.03-0.08mm。

本实用新型带来的有益技术效果：改善纤维端部应力集中现象，减少毛丝和断头，提高扁平形纤维的异形度、光泽度和染色均匀性，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大扁平、高异形度扁平形纤维的不足。

附图说明

图1为本实用新型喷丝头上喷丝孔的分布图。

图2为本实用新型喷丝孔的孔型示意图。

图3为本实用新型喷丝孔的孔型示意图。

具体实施方式

实施例1

喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。

喷丝孔的中间高度H为0.02mm；喷丝孔长度L为0.3mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为15；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.03mm；喷丝孔为哑铃形。

实施例2

喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。

喷丝孔的中间高度H为0.08mm；喷丝孔长度L为1.0mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为12.5；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.08mm；喷丝孔为哑铃形。

实施例3

喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。

喷丝孔的中间高度H为0.05mm；喷丝孔长度L为0.5mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为10；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.05mm；喷丝孔为哑铃形。

实施例4

喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。

喷丝孔的中间高度H为0.08mm；喷丝孔长度L为0.8mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为10；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.04mm，圆弧直径等于喷丝孔的中间高度H；喷丝孔为胶囊形。

实施例5

喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔上、下端为平行直线，左、右端为圆弧形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。

喷丝孔的中间高度H为0.1mm；喷丝孔长度L为1.5mm；所述喷丝孔长度L与喷丝孔中间高度H的比例为15；所述喷丝孔两端圆弧半径为0.03mm，圆弧直径小于喷丝孔的中间高度H；喷丝孔为胶囊形。