[实用新型]高压管道用复合式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压管道用复合式补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种：1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中：球形补偿器造价过高，而国内生产球形补偿器性能一般，且压损较大；波纹补偿器在实际应用中管道应力过大，管道运行中始终存在安全隐患；且与采用原始Ⅱ形自然补偿方式一样投资及压力损失都较大；套筒式补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器都是采用的单一密封形式，在使用上：流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高压管道用复合式补偿器。以实现解决现有几种类型补偿器的不足；达到消除管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围广的多功能特点；投资省，运行成本低，使管网既运行安全可靠，又起到节能的目的。

为达到上述目的本实用新型的技术方案是：

一种高压管道用复合式补偿器，其包括内管、防腐管固定压环、防腐管、填料压盖法兰、密封填料A、外套管法兰、螺栓螺母、外套管内承台、内管凸外环、钢珠A、外套管、变径接管承台、变径接管、导流管、波纹管、压料封头、密封填料B、密封填料C、钢珠B、防腐管固定底梁与绝热垫组成；

所述的内管为圆柱状结构，外环的两端分别一体或固定设置有内管凸外环、防腐管固定底梁和防腐管固定压环，内管凸外环与内管环面与端面呈阶梯状结构，内管凸外环的外环面设置有凹槽，凹槽内设有钢珠A顶抵外套管的内壁，内管凸外环端头内侧设有压料封头；

所述的外套管为圆柱状结构环套在内管的一端，外套管的内侧设有一凸起状的外套管内承台，该外套管一侧外端的外环设有外套管法兰，另一侧端口与一体连接在变径接管上的变径接管承台焊接固定；

所述的导流管为管状，该变径接管与内管分别套接在该管状体的两端外环，该导流管一端与变径接管固定连接，另一端外环与内管凸外环内侧和内管与压料封头两者端面共同形成的空间内设有密封填料B，该密封填料B环箍在该导流管的外环；

所述的波纹管为管状位于该压料封头与变径接管承台两者端头或端面和外套管内环与导流管的外环共同围成的空间内，该波纹管的两端分别与所述的压料封头、变径接管顶抵，并通过焊接分别连接固定；

所述的填料压盖法兰为环状，其截面形状为L型，套设于内管的外环并位于所述的外套管法兰和防腐管固定底梁之间；外套管法兰与填料压盖法兰通过螺栓螺母紧固连接固定，两者外环相对应端面之间设置密封填料A；该填料压盖法兰的内环面设置有环形凹槽，凹槽内设有至少十个钢珠B顶抵内管外环面；

所述的密封填料C位于填料压盖法兰L型压料端和与外套管内承台两者端面之间，内环紧扣内管的外环面，外环紧抵外套管的内壁；

所述的防腐管轴向截面形状为向一侧开口的槽型结构，开口一端环套在该外套管法兰、密封填料A和填料压盖法兰共同组成的外环面上，槽型底端面与防腐管固定底梁通过防腐管固定压环扣压固定，该防腐管与防腐管固定底梁接触端面之间设置绝热垫，防腐管固定压环与防腐管接触端面之间设置绝热垫；形成当内管受到轴向热膨胀力挤推时通过波纹管的柔性变形吸收了轴向位移量，同时形成防腐管、内管凸外环、钢珠A、密封填料B、压料封头与内管沿轴向同轴同步整体移动的结构。

该内管凸外环与内管环面与端面呈外扩形阶梯状结构，内管凸外环的外环端口处设有环形凹槽，凹槽的截面形状可为矩形或圆形，凹槽内设有至少十个钢珠A顶抵外套管的内壁。

该压料封头为环状结构，固定连接或焊接于内管凸外环端头内侧。

该波纹管截面形状为波浪形，折线形，曲线形或弧线形。

该填料压盖法兰外环端口处设有环形缺口槽，该环形缺口槽与该外套管法兰外环端口处设有的相对应的环形缺口槽共同形成一环形凹槽，该凹槽内置有密封填料A。

该外套管内承台抵卡在内管凸外环阶梯状结构的根部。