[实用新型]一种甩油板和甩油机专用夹具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及甩油机，尤其涉及一种甩油板和甩油机专用夹具。

[背景技术]

在机械加工过程中，一些小零件不可避免地会与油类液体接触，半成品上往往附上这些油类液体。这些零件在进入下道工序或完工前需要放到甩油机内甩油。

传统的做法是，将小零件的半成品直接倒入甩油机内甩油或采用人工清洗，有时也采用简单的夹具。

传统做法的缺点是，

1.生产效率低，除油效果差：没有专用夹具时，在清洗过程中，工序间半成品搬运不方便和清洗效率极低，并且数量核对困难。产品脱油又不干净，影响下工工序的质量。简单夹具装夹或取下半成品等过程中费时，和费力。

2.半成品不良率高，没有夹具固定，半成品之间发生碰撞，造成产品表面碰伤，划痕等质量缺陷，严重导致部分产品报废；采用简单夹具固定，在装夹或取下半成品等过程中容易碰伤或划伤半成品的表面。小件产品在工序间移动和清洗时，易发生落地造成品质不良或丢失。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小零件除油生产效率高，产品不良率低的甩油板。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种小零件除油生产效率高，产品不良率低的甩油机专用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种甩油板，包括矩形的板体，所述的板体包括复数个工件承孔和复数根甩油沟槽，所述的承孔阵列布置，所述的甩油沟槽连通所述的承孔，并通至甩油板的边缘。

所述的工件承孔按矩形阵列布置，矩形阵列的方向与矩形板体的轴线同向；所述的甩油沟槽包括纵向沟槽和横向沟槽，纵向沟槽和横向沟槽的方向分别与矩形板体的纵横轴线同向，纵向沟槽和横向沟槽在工件承孔处相交。

所述的工件承孔是上大下小的阶梯孔。

甩油机专用夹具的技术方案是，包括支架，包括复数块上述的甩油板，所述的支架包括矩形底座、4根立柱和2个提梁，所述的立柱布置在矩形底座的四角部位，内侧为L形，4根立柱构成甩油板的导槽；所述的提梁位于支架的上部，连接位于矩形底座同一侧边的2根立柱。

所述的支架为角铁与方通组成的框架结构，所述的矩形底座为4根方通组成的框架；每根立柱包括1根角铁和2根方通，所述的角铁包在矩形底座的角部构成甩油板的导槽，所述的方通贴在角铁的外侧；每个提梁包括1个方通，每根提梁的方通固定在位于矩形底座同一侧边的2根立柱方通的顶部。

所述的矩形为长方形，所述的提梁位于长方形形底座短边一侧。

本实用新型可以极大提高生产效率和产能，降低半成品加工的不良率，减少操作工人工作难度，降低生产成本。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例甩油板的主视图。

图2是本实用新型实施例甩油板的俯视图。。

图3是图1中A部位的局部放大图。

图4是图2中B部位的局部放大图。

图5是本实用新型实施例支架的外形图。

[具体实施方式]

甩油机专用夹具由支架和多块甩油板组成。

图1至图4所示的本实用新型实施例甩油机专用夹具的甩油板，其板体1为长方形，板体1上有216个工件承孔101，工件承孔101是上大下小的阶梯孔。。216个工件承孔101按18列、12行阵列布置，阵列的方向与板体1的长短轴线同向。板体1上有共30根纵横甩油沟槽，其中，包括12根纵向沟槽102和18根横向沟槽103。

12根纵向沟槽102和18根横向沟槽103分别与板体1的长短轴线同向。纵向沟槽102和横向沟槽103在工件承孔101处相交，并通至板体1的边缘。

如图5所示，甩油机专用夹具的支架为角铁与方通组成的框架结构，有长方形底座3、4根立柱4和2个提梁5。长方形底座为4根方通组成的框架。每根立柱包括1根角铁401和2根方通402，角铁401包在长方形底座3的角部构成甩油板的导槽，方通402贴在角铁的外侧，增加立柱4的刚度，也便于固定提梁5。每个提梁5有1个方通，提梁5的方通固定在位于长方形底座3同短边一侧边的2根立柱的方通的顶部。

在清洗半成品时，只需将半成品往甩油板的工件承孔一插，约0.5-1秒钟便完成了一个半成品的装夹过程，在取下半成品时，只需用一块与甩油板同样大小的平板盖住甩油板，将平板与甩油板扣在一起同时翻转，甩油板承孔内的工件就整齐地落到平板上，约3秒便完成了取半成品的过程。重复以上动作，即可完成其它甩油板的半成品装卸。另外，每个甩油板可以固定半成品12×18件产品(视具体产品型号，数量略有不同)，在各工序间搬运时，可以直接用这个夹具搬运和用来存放半成品，在甩油时，把固定在甩油板上的半成品和整个夹具一起放入甩油机内甩油，产品和产品之间完全不会发生刮碰，不会出现碰伤，划伤等外观缺陷，甩完油的产品既清洁又干爽，取出也很容易，即把甩好油的产品整板取出即可，更不会丢失产品，也极容易核对生产数量。因此以，以上实施例可以极大提高生产效率和产能，降低半成品脱油加工的不良率，减少操作工人工作难度，降低生产成本。