[实用新型]结构改良型变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是指一种结构改良型变压器。

背景技术

变压器是一种非常常用的电力装置，变压器的最基本型式包括两组绕有导线的线圈，并且彼此以电感方式称合在一起。当一具有某一已知频率的交流电流流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率的交流电压。变压器的功能主要有：电压变换、电流变换、阻抗变换、稳压（磁饱和变压器）等。

而在变压器的实际运用中，当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁芯流动，因为铁芯本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁芯的断面上形成闭合回路并产生电流，好像一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁芯发热，变压器的温升增加。一般由“涡流”所产生的损耗称为“铁损”。另外，要绕制变压器需要用大量的铜导线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的，由于变压器存在着铁损和铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率。在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率。现有的变压器都采用铜丝来制作线圈，该类线圈的铜丝细、匝数多而导致铜导线的电阻较大，从而变压器的效率很低，甚至低于75%。此外，由于线圈铜丝比较细，导致变压器承受的负载受到很大限制，这也是现有变压器的一大缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电阻低、效率高的结构改良型变压器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：结构改良型变压器，包括骨架、设置于骨架的铁芯组件及设置于骨架的导电线圈，所述导电线圈由条状导线绕制而成。

其中，所述条状导线的截面呈“一”字形。

其中，所述骨架设有挡板。

其中，所述挡板开设有线孔或线槽。

其中，所述骨架设有转接板，转接板设置有接线端子，接线端子与所述条状导线电连接。

其中，所述铁芯组件包括两块相对置的铁芯，该铁芯一体成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种结构改良型变压器，包括骨架、设置于骨架的铁芯组件及设置于骨架的导电线圈，所述导电线圈由条状导线绕制而成。本实用新型所述结构改良型变压器使用的导电线圈采用条状导线来绕制，代替现有的用丝状导线来绕制的导电线圈，由于条状导线比丝状导线的截面积大得多，使得导电线圈的电阻大大降低，从而大大减少了导电线圈产生的热量，减少了热量的散失，提高了变压器的效率。另外，由于条状导线比丝状导线的截面积大得多，变压器可以承受的额定负载也提高了很多，从而大大降低了变压器因负载过大而造成变压器损坏或失效的风险。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏了转接板时的立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种结构改良型变压器，包括骨架1、设置于骨架1的铁芯组件及设置于骨架1的导电线圈2，所述导电线圈2由条状导线3绕制而成。本实用新型所述结构改良型变压器使用的导电线圈2采用条状导线3来绕制，代替现有的用丝状导线来绕制的导电线圈2，由于条状导线3比丝状导线的截面积大得多，使得导电线圈2的电阻大大降低，从而大大减少了导电线圈2产生的热量，减少了热量的散失，提高了变压器的效率。另外，由于条状导线3比丝状导线的截面积大得多，变压器可以承受的额定负载也提高了很多，从而大大降低了变压器因负载过大而造成变压器损坏或失效的风险。值得一提的是，变压器的变压等技术指标只与变压器的两级导电线圈2的匝数有关，相对应地减少导电线圈2的匝数不仅可以进一步减小导电线圈2的电阻，还可以减小变压器的外形大小和减少条状导线3的用量，降低生产成本。

具体的，所述条状导线3的截面呈“一”字形，条状导线3的宽度可根据变压器的实际尺寸而定。在线圈的大小和匝数相同时，相对于丝状导线，截面呈“一”字形的条状导线3的电阻更小，绕制成线圈时作业更加方便，降低了导电线圈2的绕制成本，实用性更强。

本实施例的所述骨架1设有线圈挡板4，挡板4的作用在于将条状导线3与铁芯7隔离，防止导电线圈2被铁芯7或其它物体刮坏而影响变压器的质量。