[实用新型]切割、传动一体化断布机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种布料和皮革上的切断机械，俗称为断布机 

背景技术

断布机是一种由断布主机、滑轨、升降架作为裁床的断布机械。断布机是由滑轨两端各固定在升降架上，升降架各固定在裁床两侧，断布主机是由底座放于滑轨滑槽内，布料通过滑轨上端拉至所需长度，由断布主机将其布料切断，再提起升降架将其切断的布料压于滑轨下方，如此反复将切断的布料压于滑轨下方使切断的布料压平。 

原有断布机分为手动、全自动：手动断布机在于机身安装有手柄，手柄下方安装有启动开关，单向切割在断布主机前端安装一手柄，双向切割在断布主机前后端各安一手柄，由操作人员手握手柄启动断布主机，然后推向前方将布料切断，单向切割切割须返回原点，再进行下一次操作，双向切割切割无须返回原点可进行下一次操作。全自动是通过滑轨其中一端安装电机作为传动，电机通过同步带带动断布主机，通过控制器操作控制断布主机。 

原断布机存在以下几个缺点：(1)原有全自动断布主机由滑轨一端安装电机，通过同步带带动断布主机传动，电机负载较大，结构复杂，(2)原有全自动断布机碰到有些布料卷边现象时，需配合手动将卷边的布料扫平，由于全自动结构复杂整体较重，没法手动升降没法有效处理卷边现象，而手动断布机没效率。 

发明内容

为了克服现有问题，本实用新型提供了一种切割、传动一体化断布机，通过以下技术方案解决上述问题所采用的是：(1)原有全自动断布机由滑轨一端安装电机，通过同步带带动断布主机传动，本技术方案采用车子方式，通过底座安装电机来实现传动，结合现有直流小电机转速较高，扭力偏小，现通过采用减速电机降低转速、加大扭力，由于没有同步带的负担，结构简单，速度比原有断布机的传动快速。(2)原有全自动断布机碰到有些布料卷边现象时，需配合手动将卷边的布料扫平，由于全自动结构复杂整体较重，没法手动升降没法有效处理卷边现象，本技术方案由于采用切割、传动一体，结构简单，可安装在手动升降架，作为半自动，也可安装在自动升降架，作为全自动，使用手动升降架，在自动切割后配合手动将卷边的布料扫平解决卷边现象。 

本实用新型切割、传动一体化断布机，其中包括：断布主机，滑轨、控制器，断布主机由切割机、电控车构成，电控车包括底座、减速小电机、电机盒、电机盒盖、车轮、减速小电机由减速器、小电机组成，减速小电机安装在电机盒内，带有弹性的电机盒盖固定在电机盒上，由电机盒盖各固定在底座前后下方位置，车轮可分别安装在减速小电机轴上，也可由车轮轴安装车轮，电控车作为断布主机传动底座，小电机在于转速、扭力合适的情况下，无须安装减速器，所述的小电机至少可安装一个以上。切割机包括：主电机、立柱板、弹性钢片、下刀片、圆刀、磨刀器、控制插座，立柱板中间位置固定孔固定主电机，立柱板下端位置固定孔固定弹性钢片，弹性钢片两端各固定一片刀口向上的下刀片，立柱板下端立柱位置的横截面为等腰梯形或半椭圆形，圆刀固定在主电机轴上，所述的圆刀与弹性钢片两端的下刀片形成弹性紧贴，构成两剪刀口，具有双向切割，立柱板设置有藏线槽。所述控制器的控制电路通过继电器原理电路作为核心，采用模拟开关集成或逻辑集成代替继电器，控制电路的启动开关为复位式单键开关，底座两侧安装有磁性开关，该磁性开关作为电路的控制开关。控制电路中安装有变频器，该变频器可控制电控车传动速度，控制电路中电容与电位器的配合具有控制时间作用，由电位器控制主电机的通电时间。滑轨包括滑槽、固定槽，固定槽设置在滑轨两侧，固定槽中放置有磁块，该磁块用于触发磁性开关，磁块触发磁性开关电路方向自锁，磁块可在固定槽内任意调节距离，通过磁块控制断布主机切割范围。。电控车放置在滑轨滑槽内，通过控制器控制切割机切割、电控车传动，控制电路采用单键启动开关控制断布主机双向切割，电路通过控制电控车的小电机短接刹车。 

本实用新型的切割、传动一体化断布机设计，具有双向切割、单键启动开关控制往返切割、切割与传动的组合、可调节主电机通电时间、可调节电控车传动速度、可调节断布主机切割距离、适合在手动、自动升降架上使用的特点，具有操作方便、结构轻巧、易安装、提高效率、更有实用价值。 

有关本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹单从较佳实施例并附图详细说明之后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。 

附图说明

下面参照附图结合实例，对本实用新型切割、传动一体化断布机作进一步的描述。 

图1A是电控车底座正视与俯视的立体图。