[实用新型]高分子聚合物胶体旋风造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，尤其是一种可实现类似聚丙烯酰胺等具有高粘性、高弹性聚合物胶体造粒的装置。

背景技术

类似聚丙烯酰胺胶状高分子聚合物，含水高，具有较强的粘弹性，生产厂家在生产中需要后处理，除去其中水分进行干燥；但是，对大体积的胶块直接干燥非常困难，能耗高，效率低，生产中须将大体积胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率，生产中如果生成的颗粒粒度越小，则物料比表面积越大，越容易进行干燥处理。所以聚丙烯酰胺后处理的重点在于造粒，造粒的顺利与否，直接影响到后续的干燥过程。目前，企业使用的造粒机，原理基本上都是利用螺杆或其他形式进料，网孔挤出，切刀切断的方法造粒。如中国专利说明书CN 2383652Y就公开了这样的一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，该机在螺旋挤压机下端装一个底部和圆周面上带有多个通孔的造料筒，带有柱形齿轮式多刃立式切刀的双螺旋杆将胶体物料送至造料筒内并通过通孔挤出并切断从而形成颗粒。这种结构要先挤出物料再切割成颗粒，在使用中经常发生胶体堵塞，导致造粒障碍，不得不停机拆机清理，造成工作量的增大，生产成本提高，效率下降；造粒时的挤压可能破坏胶体组织结构；同时此种类型的造粒机采用螺杆推料，必须附加减速器，造粒机设备体积大，生产成本高，安装使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，结构紧凑，适用于类似聚丙烯酰胺等具有高粘性、高弹性聚合物的造粒装置，可以很好的解决上述存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高分子聚合物胶体旋风造粒机，包括电机、机身套筒、进料口和出料口，在所述进料口和出料口之间沿电机主轴竖向依次安装有多组旋风刀片和筛盘，所述筛盘开有供粒料通过的透孔。

进一步的，所述透孔的几何尺寸随筛盘自上向下依次缩小。

进一步的，所述旋风刀片具有多个弯曲斜开的刀刃。

进一步的，所述出料口位于机身套筒下部的侧壁，对应出料口在电机主轴上安装有甩料锥。

进一步的，所述机身套筒被多个筛盘分隔为多级造粒腔，每级造粒腔内均包含一旋风刀片。

同时，为达到更好的控制和节能效果，所述电机采用变频控制电机。

本实用新型提供一种全新结构的旋风造粒机，采用轴向高速旋转的多级旋风刀片对胶体进行切割破碎达到造粒效果，整机不用减速机进行减速，结构紧凑，稳定性高，现场安装方便；造粒过程不对胶体产生二次挤压，不改变胶体固有的属性；采用多级筛板过滤，可满足不同粒径的造粒过程，造粒范围宽；整机效率高，不容易发生堵塞现象，可满足类似聚丙烯酰胺胶状高分子聚合物的造粒生产。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述旋风造粒机的结构示意图。

图2是所述旋风造粒机筛盘的主视图

图3是所述旋风造粒机刀片的主视图

图4是图3所述旋风造粒机刀片的俯视图。

图中：

1、进料口；2、主轴；3、旋风刀片；4、筛盘；5、机身套筒；6、甩料锥；7、电机；8、一级造粒腔；9、二级造粒腔；10、三级造粒腔；11、四级造粒腔；12、出料腔；13、机架；14、透孔；15、弯曲斜开刀刃。

具体实施方式

图1至4所示，给出了本实用新型的一个具体实施例的结构示意图，如图所示，整机包括竖向安装的电机7、机身套筒5、进料口1和出料口，进料口1的上端接胶体制造反应釜的出料口，在所述进料口1和出料口之间沿电机主轴2竖向依次安装有多组旋风刀片3和筛盘4，所述筛盘4开有供粒料通过的透孔14，如图2所示。

机身套筒5由上到下被4个筛盘依次分隔为一级造粒腔8、二级造粒腔9、三级造粒腔10和四级造粒腔11，每级造粒腔内均包含一旋风刀片3，如图3、图4所示，其沿周向具有多个倾斜向下的刀刃15，数量可以是3-8个，使其不仅能满足切断的功能，同时具有使粒料向下运动的功能。

透孔14的几何尺寸随筛盘4自上向下依次缩小，所述的筛盘4可以用类似的结构代替，筛盘的透孔14的尺寸、形状以及数量可以随粒料的通过要求进行改变。