[实用新型]一种风力机叶片夹芯材料的开槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新的兆瓦级风力机叶片夹芯材料的开槽结构，尤其是一种具有双面开槽的开槽结构。

背景技术

夹芯材料是风力机叶片的关键材料之一，为增加结构刚度，防止局部失稳，提高整个叶片的抗载荷能力，在叶片的前缘、后缘等部位，一般都采用夹层结构。

现有叶片抗剪腹板成型中，夹芯材料(PVC泡沫)结构为单面开槽。单面开槽的芯材在成型中存在以下几个问题：

1、在树脂灌注过程中，芯材在模具中，水平长度和宽度远远大于芯材厚度，加之由于泡沫芯材本身结构疏松，内有孔隙可供树脂流通，因而树脂在垂直方向上的流速要远大于水平方向。芯材开槽结构为树脂在水平方向的流通提供通道，但是由于单面开槽的不对称性，树脂在开槽面的垂直方向和水平方向流速相均衡，但未开槽面则流动不均，很容易形成包围和局部浸润不良。

2、孔的位置在槽线的交点处，由于在槽线形成的槽格内，树脂由四周向中心扩散，此种扩散方式很容易引起树脂在槽格中心浸润不良；加之开槽面树脂倒流通道较未开槽面多，这种不均衡性更加剧了树脂流动不均，扩散不匀，造成局部浸润不良。

3、在实际生产中，为保证树脂流通速度，单面开槽的芯材需在上表面满铺脱模布和导流网；为引导树脂浸润，还需增加抽气口的个数，这样既耗费工时也消耗原材料，增加了实际生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新的芯材开槽结构，使得芯材在灌注时能够实现树脂均匀流动，并且节省生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：在风力机叶片夹芯材料正反面均开槽，并且正反面的槽线对称。

更进一步的，夹芯材料的孔开在槽线形成的槽格中心。

优选的，夹芯材料为PVC泡沫。

此结构较之传统的单面开槽结构有以下几点不同：

1、芯材正反面均为开槽结构

2、开孔由槽线交点变为槽格中心

本实用新型的有益效果是：

1、双面开槽结构由于芯材内外结构在整个模具上都是对称分布，有利于树脂均匀流动。解决了由于树脂在导流时的不对称性而引起的流动不均，夹芯材料浸润不良的问题。

2、孔的位置变为槽格中心，这样树脂的扩散变为由中心向四周。配合四周都有开槽为树脂导流，这样的扩散方式更均衡，不会出现槽格中心包围或浸润不良现象。

3、节约成本

①节约原材料：双面开槽的芯材不需在上表面满铺脱模布和导流网，并且在布置抽气口时比单面开槽的芯材少用几个抽气口；注胶量与单面开槽的芯材一样。

②节省工时：节省铺导流网和脱模布的时间，且双面开槽树脂流动速度比单面开槽快很多，节省灌注时间。

附图说明

图1a：传统技术的开槽结构正面示意图

图1b：传统技术的开槽结构反面示意图

图2a：本实用新型开槽结构正面示意图

图2b：本实用新型开槽结构反面示意图

其中：1：夹芯材料    2：槽线    3：孔

具体实施方式

如图1所示，在传统技术中，夹芯材料1(PVC泡沫)结构为单面开槽，孔3的位置在槽线2的交点处，由于单面开槽的不对称性，开槽的正面树脂在垂直方向和水平方向流速相均衡，但未开槽的反面则树脂流动不均，很容易形成包围和局部浸润不良；另外，在槽线2形成的槽格内，树脂由四周向中心扩散，此种扩散方式很容易引起树脂在槽格中心浸润不良；同时增加了实际生产的成本。

本实用新型的实施如图2所示，夹芯材料1(PVC泡沫)正面、反面均开有槽线2，且两面的槽线2对称，孔3开在槽线2形成的槽格中心。这样一来，使得芯材在灌注时能够实现树脂均匀流动，不会出现槽格中心包围或浸润不良现象，并且节省了生产成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。