[实用新型]不织布成型设备的冷风箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不织布成型设备技术领域，特别涉及不织布成型设备的冷风箱装置。

背景技术

不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使聚合物冷却形成细丝，这些细丝铺成网状，经辊压后形成布匹。

为了使聚合物熔液从喷嘴中喷出后迅速成丝，采用上述方法制造不织布的不织布成型设备，一般在喷嘴下方设置冷风供给装置，该冷风供给装置与高压冷风产生系统连接，并将高压冷风产生系统产生的高压低温气流送至喷嘴下方。然而，现有的不织布成型设备的冷风供给装置一般仅作为气流通道，存在气流流速过快、送风不均匀的缺点，过快的风速易造成不织布成型设备成丝不均匀、形成的纺丝丝径大小不一，甚至造成纺丝断裂，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于不织布成型设备的，可降低高压气流流速，送风均匀而提高不织布产品质量的冷风箱装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有至少两块的气流减速板。

进一步地，所述气流通道内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均匀间隔设置有多个分流孔。

更进一步地，所述箱体的出风口罩设有过滤网。

根据以上所述的，所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧。

其中，所述箱体设置有锁定两个箱体相对位置的锁紧装置。

本实用新型有益效果为：本不织布成型设备的冷风箱装置包括分设于不织布成型设备的喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；工作时，高压低温气体从进风口进入气流通道，并通过所述气流减速板的通气孔，最后由出风口排出箱体，由于气流减速板的阻挡，对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的结构示意图。

图2是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的箱体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的不织布成型设备的冷风箱装置的箱体内部结构示意图。

图1、图2和图3中包括：

1——箱体          11——气流通道        12——进风口

2——喷嘴          3——气流减速板       31——通气孔

4——均流板        41——分流孔          5——过滤网

6——滑轮装置      7——锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2和图3所示，这是本实用新型的较佳实施例。

不织布成型设备的冷风箱装置，包括分设于不织布成型设备的喷嘴2下方两侧的一对箱体1，每个箱体1内部均形成有气流通道11，所述箱体1设置有进风口12，箱体1的出风口正对喷嘴2下方的位置，所述气流通道11内靠近所述出风口一端设置有气流减速板3，所述气流减速板3呈蜂窝状开设有通气孔31。

本实用新型所述进风口12与不织布成型设备的高压冷风产生系统连接，工作过程中，由所述高压冷风产生系统产生的高压、高速低温气体从所述进风口12进入箱体1的气流通道11内，并通过所述气流减速板3的通气孔31，最后由出风口排出箱体1，与聚合物熔液发生热交换，使之冷却成纺丝，由于两个箱体1的低温气流从两侧向中间吹拂，将引导纺丝向下运动，以进入纺丝成网的工序空间；由于气流减速板3的阻挡，排出箱体1的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。